Konvencionalni tokarski strojje tip tradicionalnog tokarskog stroja bez kontrole, ali ručni. Ima širok raspon rezanja i može obrađivati unutarnje rupe, vanjske kružnice, čeone površine, konusne površine, skošenja, utore, navoje i razne lučne površine. Konvencionalni tokarilice najrašireniji su tip tokarilica, čineći oko 65% ukupnog broja tokarilica. Nazivaju se horizontalnim strugovima jer su im vretena postavljena vodoravno.
Funkcije:
1. Tokarenje vanjskog cilindra, tokarenje konusa, tokarenje zakrivljene površine, tokarenje unutarnje rupe, tokarenje čeone strane, skošenje i druga strojna obrada;
2. Metrički navoj, inčni navoj, modularni navoj, usitnjavanje navoja;
3. Tokarenje sačme i dugog konusa;
4. Bušenje, bušenje, dizanje i urezivanje utora;
5. Okretanje lijevom rukom i okretanje desnom rukom;
6. Ravnomjerno brušenje i glodanje s dodatkom za mljevenje i glodanje.
Glavne komponente odkonvencionalni strojevi: krevet, prednja osovina, kutija za dovod, stup alata, kolica, stražnja osovina i motor.
Krevet: Glavni dijelovitokarski strojpostavljaju se na podlogu, tako da održavaju točan relativni položaj tijekom rada. Nosač i konja klize po fino obrađenoj površini podloge.
Uzglavlje: Nosač je kruto montiran na krevet i drži sve mehanizme, uključujući razne vrste i kombinacije remenica ili zupčanika. Njegov glavni zadatak je prenijeti rotacijsko gibanje od glavnog motora kroz niz mehanizama za promjenu brzine tako da glavna osovina mogu dobiti potrebne različite brzine rotacije naprijed i natrag, au isto vrijeme, glava glave dijeli dio snage za prijenos gibanja na dovodnu kutiju. Srednja osovina glave je ključni dio tokarilice. Glatkoća vretena rad na ležaju izravno utječe na kvalitetu obrade izratka. Nakon što se točnost rotacije vretena smanji, uporabna vrijednostalatni strojće se smanjiti.
Kutija za hranu: Kutija za punjenje je opremljena mehanizmom za promjenu brzine za kretanje dodavanja. Podesite mehanizam za promjenu brzine kako biste dobili potrebnu količinu posmaka ili korak i prenesite kretanje na držač alata kroz glatki vijak ili vodeći vijak za rezanje. Glavni vijak se posebno koristi za okretanje različitih navoja. Kod tokarenja ostalih površina izratka, umjesto vodećeg vijka koristi se samo glatki vijak.
Držač alata: Držač alata sastoji se od nekoliko slojeva nosača alata. Njegova funkcija je stezanje alata i njegovo pomicanje uzdužno, bočno ili koso.
Konjica: Kao stražnji centar za oslonac za pozicioniranje, također se može instalirati s alatima za obradu rupa kao što su svrdla i razvrtala za obradu rupa.
dijelovi
Stezna glava s tri čeljusti (za cilindrične izratke)
stezna glava s četiri čeljusti (za nepravilne izratke)
karakteristika
Konvencionalni alatni strojeviimaju jednostavnu strukturu, jednostavno rukovanje, veliki promjer vretena, mali otisak, veliku fleksibilnost obrade, jednostavno održavanje, pogodni za obradu malih serija i visoku cijenu.
Krevet ima integralni krevet visoke krutosti. Stroj je opremljen zasebnom pumpom za ulje. Klizač, držač alata i sjedalo mogu se brzo pomicati. Ovaj alatni stroj može usvojiti GSK sustav ili izborni SIEMENS, FANUC numerički upravljački sustav i druge numeričke upravljačke sustave prema zahtjevima korisnika, koji mogu izvesti brzo, snažno i stabilno rezanje, visoku točnost obrade i jednostavno programiranje.
Theokomito i vodoravnofeed usvaja AC servo motor, a povratna informacija pulsnog kodera koristi se kao element povratne sprege. Tračnice za okomito i vodoravno kretanje podvrgnute su ultrazvučnom otvrdnjavanju i finom brušenju. Vodilica kreveta zalijepljena je PTFE mekom trakom, a koeficijent trenja je mali.
Glavni motor usvaja mješoviti način regulacije brzine magnetske regulacije i regulacije napona, kako bi vreteno reguliralo brzinu bez koraka.
Operativni postupci
1. Pregled prije pokretanja
1.1 Dodajte odgovarajuću mast prema tablici podmazivanja stroja.
1.2 Provjerite jesu li svi električni uređaji, ručka, dijelovi prijenosa, zaštitni i granični uređaji potpuni, pouzdani i fleksibilni.
1.3 Svaki zupčanik treba biti u nultom položaju, a napetost remena treba zadovoljiti zahtjeve.
1.4 Nije dopušteno odlaganje metalnih predmeta izravno na krevet, kako se ne bi oštetio krevet.
1.5 Radni komad koji se obrađuje ne sadrži blato i pijesak, čime se sprječava da blato i pijesak padnu u stroj i troše tračnicu za vođenje.
1.6 Prije nego što se obradak stegne, mora se izvršiti probna operacija praznog automobila, a obradak se može napuniti tek nakon potvrde da je sve normalno.
2. Operativni postupak
2.1 Nakon što je radni predmet postavljen, prvo pokrenite pumpu ulja za podmazivanje kako bi tlak ulja zadovoljio zahtjeve alatnog stroja prije pokretanja.
2.2 Prilikom podešavanja zupčanika zamjene, prilikom podešavanja kotačića za vješanje, napajanje mora biti prekinuto. Nakon podešavanja potrebno je zategnuti sve vijke, na vrijeme izvaditi ključ i odvojiti obradak radi probnog rada.
2.3 Nakon utovara i istovara izratka, ključ za stezanje i plutajuće dijelove izratka treba odmah ukloniti.
2.4 Konjica, ručka, itd. alatnog stroja moraju se namjestiti u odgovarajuće položaje u skladu s potrebama obrade, te moraju biti zategnuti ili stegnuti.
2.5 Radni komadi, alati i pribor moraju biti sigurno montirani. Alat za plutajuću silu mora proširiti uvodni dio u obradak prije pokretanja alatnog stroja.
2.6 Kada koristite središnji oslonac ili oslonac za alat, središte mora biti dobro podešeno i mora postojati dobro podmazivanje i potporne kontaktne površine.
2.7 Kod obrade dugih materijala, izbočeni dio iza glavne osovine ne smije biti predug.
2.8 Prilikom dodavanja noža, nož bi trebao polako prilaziti radu kako bi se izbjegao sudar; brzina kočije treba biti ujednačena. Prilikom izmjene alata, alat i izradak moraju biti na odgovarajućem razmaku.
2.9 Alat za rezanje mora biti zategnut, a produljena duljina alata za okretanje općenito nije veća od 2,5 puta debljine alata.
2.1.0 Prilikom obrade ekscentričnih dijelova mora postojati odgovarajuća protuuteg za uravnoteženje težišta stezne glave, a brzina vozila mora biti odgovarajuća.
2.1.1. Moraju postojati zaštitne mjere za obradak čija je stezna glava izvan trupa.
2.1.2 Podešavanje postavki alata mora biti sporo. Kada je vrh alata udaljen 40-60 mm od obradnog dijela izratka, umjesto toga treba koristiti ručni ili radni pomak, a nije dopušteno da brzi pomak izravno zahvaća alat.
2.1.3 Prilikom poliranja izratka turpijom, držač alata treba biti uvučen u siguran položaj, a rukovatelj treba biti okrenut prema steznoj glavi, s desnom rukom naprijed i lijevom straga. Na površini se nalazi utor za klin i zabranjeno je koristiti turpiju za obradu obratka s četvrtastom rupom.
2.1.4 Prilikom poliranja vanjskog kruga obratka s brusnim platnom, rukovatelj bi trebao držati dva kraja brusnog platna s obje ruke radi poliranja u skladu s položajem navedenim u prethodnom članku. Zabranjeno je prstima držati abrazivnu tkaninu za poliranje unutarnje rupe.
2.1.5 Tijekom automatskog dodavanja noža, držač malog noža treba namjestiti tako da bude u ravnini s bazom kako bi se spriječilo da baza dodiruje steznu glavu.
2.1.6 Prilikom rezanja velikih i teških izradaka ili materijala, potrebno je ostaviti dovoljno prostora za obradu.
3. Operacija parkiranja
3.1 Prekinite napajanje i uklonite radni predmet.
3.2 Ručke svakog dijela se sruše u nulti položaj, a alati se prebroje i očiste.
3.3 Provjerite stanje svakog zaštitnog uređaja.
4. Mjere opreza tijekom rada
4.1 Strogo je zabranjeno osobama koje ne rade raditi na stroju.
4.2 Strogo je zabranjeno dodirivati alat, rotirajući dio alatnog stroja ili rotirajući izradak tijekom rada.
4.3 Nije dopušteno koristiti zaustavljanje u nuždi. U slučaju nužde, nakon korištenja ovog gumba za zaustavljanje, potrebno ga je ponovno provjeriti u skladu s propisima prije pokretanja alatnog stroja.
4.4 Nije dopušteno gaziti po površini vodilice, šipki vijka, poliranoj šipki itd. tokarilice. Osim propisa, ručicom nije dopušteno upravljati nogama umjesto rukama.
4.5 Za dijelove s mjehurićima, rupama od stezanja ili utorima za ključeve na unutarnjoj stijenci, trokutastim strugačima nije dopušteno rezati unutarnje rupe.
4.6 Tlak komprimiranog zraka ili tekućine pneumatske stražnje hidraulične stezne glave mora doseći navedenu vrijednost prije nego što se može koristiti.
4.7 Kod tokarenja vitkih izradaka, kada je izbočena duljina prednjih dviju strana glave kreveta veća od 4 puta većeg promjera, središte treba koristiti u skladu s propisima o procesu. Središnji oslonac ili oslonac za petu. Trebalo bi dodati štitnike i znakove upozorenja kada strše iza uzglavlja kreveta.
4.8 Prilikom rezanja krhkih metala ili rezanja koje se lako prska (uključujući brušenje), potrebno je dodati zaštitne pregrade, a operateri trebaju nositi zaštitne naočale.
drugo
S popularnošćuCNC obrada,na tržištu se pojavljuje sve više opreme za automatizaciju.Tradicionalni strugoviimaju svoje nezamjenjive prednosti i još uvijek su potrebni strojevi za većinu prerađivačkih pogona.
1. Konvencionalni alatni strojevipristupačniji su
Trošak nabaveCNC tokariliceje nekoliko puta skuplji od konvencionalnog tokarski stroj iste snage, a kasniji troškovi održavanja, popravka, pratećeg potrošnog materijala i ostali troškovi također su puno veći od njega.
2. Pogodniji za obradu malih razmjera
Kada se trebaju obraditi samo male serije izradaka,većina vještih radnika može obraditi dio s konvencionalnim alatnim strojevima s crtežima dijelova.
3.Visoke plaće CNC programera i malo talenata
CNC programeri često zahtijevaju veće plaće, a postoji mnogo vrsta CNC sustava. Očito je teže pronaći operatera koji je vješt u tomeCNC alatni strojevinego konvencionalni radnik alatnog stroja.
4. O troškovima poslovnih inputa
S obzirom na obrt kapitala poduzeća i racionalno korištenje opreme, mnoga poduzeća nastavljaju proizvodnjukonvencionalni strojalata.
Sve u svemu, iako je CNC proizvodnja postala glavni trend u razvoju proizvodne industrije, konvencionalni alatni strojevi i dalje imaju svoje jedinstvene prednosti u slučaju popularizacije inteligentne opreme. Uz stalno usavršavanje inteligencijeCNC alatni strojeviu budućnosti bi tradicionalni alatni strojevi mogli biti zamijenjeni u velikoj mjeri, ali nije ih moguće potpuno eliminirati.
MODEL | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
KAPACITETI | |||||
Max.ljuljačka iznad kreveta | 630 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1000 mm |
Maks. njihanje preko poprečnog tobogana | 350 mm | 485 mm | 685 mm | 800 mm | 620 mm |
Max.duljina tokarenja | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750 mm | 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
Maks. njihanje preko razmaka | 830 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1400 mm | 780 mm |
Valjana duljina razmaka | 230m | 8T | |||
Širina kreveta | 550 mm | ||||
HAD-STOCK | Φ130 mm | ||||
Otvor za vreteno | 105 mm ILI 130 mm (OPCIONALNO ZA CW6180E+) | Metrički140# | |||
Vretenasti nos | D-11 ili C-11 | 3,15-315 o/min ili 2,5-250 o/min | |||
Konus vretena | Φ120mm konus 1:20 (Φ140, OPCIONALNO ZA CW6180+) | Naprijed 21vrste,Preokret12vrste | |||
Brzine vretena (broj) | 14-750 RPM (18 KORAKA) | ||||
MJENJAČKA KUTIJA-NAVOJI I DOVODI | 44vrste 1-120mm | ||||
Raspon metričkih navoja (vrste) | 1-240 mm (54 vrste) | 31 vrsta 1/4-24 T/I | |||
Rasponi navoja u inčima (vrste) | 28-1 inča (36 vrsta) | 45vrste 0,5-60 mm | |||
Raspon navoja modula (vrste) | 0,5-60 DP (27 vrsta) | 38vrste 1/2-56DP | |||
Raspon dijametralnih navoja (vrste) | 30-1 tpi (27 vrsta) | 56 vrsta 0,1-12 mm | |||
Raspon (vrste) uzdužnog posmaka | 0,048-24,3 mm/r (72 vrste) | 56vrste 0,05-6 mm | |||
Raspon unakrsnog uvlačenja (vrste) | 0,024-12,15 mm/r (72 vrste) | 3400 mm/min, 1700 mm/min | |||
Rapid feed: Long./Cross | 4/2m/min | ||||
Veličina glavnog vijka: promjer/uspon | T48 mm/12 mm ILI T55 mm/12 mm (za 5M+) | 48 mm | |||
KOČIJA | 45*45 mm | ||||
Poprečni hod klizača | 350 mm | 420 mm | 520 mm | ||
Složeno putovanje odmora | 200 mm | 650 mm | |||
Veličina drške alata | 32*32 mm | 280 mm | |||
KONJAK | |||||
Promjer vretena | 100 mm | 120 mm | Φ160 mm | ||
Konus vretena | MORSEOVA #6 | Mjerni podaci 80# | |||
Hod vretena | 240 mm | 300 mm | |||
MOTOR | |||||
Glavni pogonski motor | 11kw | 22kw | |||
Motor pumpe rashladne tekućine | 0,09kw | 0,15kw | |||
Motor za brzi pomak | 1.1kw | 1,5kw |
Vrijeme objave: 14. travnja 2022