Velika narudžba kasni. Glavni programer uzima bolovanje

Velika narudžba kasni. Glavni programer uzima bolovanje. Vaš najbolji kupac upravo je poslao tekstualnu poruku u kojoj traži ponudu koja je trebala stići prošlog utorka. Tko ima vremena brinuti se o ulju za podmazivanje koje polako kapa sa stražnje straneCNC tokarski stroj, ili se pitate znači li lagano zujanje koje čujete iz horizontalnog obradnog centra problem s vretenom?
Ovo je razumljivo. Svi su zauzeti, ali zanemarivanje održavanja stroja nije kao vožnja na posao kada je tlak u lijevoj stražnjoj gumi malo nizak. Trošak neuspjeha redovitog i adekvatnog održavanja CNC opreme puno je veći od neizbježnih, ali neočekivanih troškova popravka. To može značiti da ćete izgubiti točnost dijelova, skratiti životni vijek alata i moguće tjedne neplaniranih zastoja dok čekate dijelove iz inozemstva.
Izbjegavanje svega počinje s jednim od najjednostavnijih zamislivih zadataka: brisanjem opreme na kraju svake smjene. To je ono što je rekao Kanon Shiu, inženjer proizvoda i usluga u Chevalier Machinery Inc. u Santa Fe Springsu, Kalifornija, žaleći se da previše vlasnika alatnih strojeva može bolje raditi na ovom najosnovnijem projektu održavanja. "Ako stroj ne održavate čistim, gotovo će sigurno uzrokovati probleme", rekao je.
Poput mnogih građevinara, Chevalier na svoje postavlja crijeva za ispiranjestrugoviiobradni centri. Oni bi trebali biti dobri za prskanje komprimiranog zraka po površini stroja, jer potonji može otpuhati sitne krhotine i sitne čestice u područje kanala. Ako je opremljen takvom opremom, transporter strugotine i pokretna traka trebaju biti otvoreni tijekom postupka strojne obrade kako bi se izbjeglo nakupljanje strugotine. U suprotnom, nakupljeni čips može uzrokovati zaustavljanje motora i oštećenje prilikom ponovnog pokretanja. Filtar treba redovito čistiti ili mijenjati, kao i korito ulja i tekućinu za rezanje.

"Sve ovo ima veliki utjecaj na to koliko brzo ćemo stroj osposobiti i ponovno pokrenuti kada mu eventualno zatreba popravak", rekao je Shiu. “Kada smo stigli na gradilište i oprema je bila prljava, trebalo nam je više vremena da je popravimo. To je zato što tehničari mogu očistiti zahvaćeno područje u prvoj polovici posjeta prije nego što počnu dijagnosticirati problem. Rezultat je nepotreban prekid rada i vjerojatno će izazvati veće troškove održavanja.”
Shiu također preporučuje korištenje lopatice ulja za uklanjanje raznog ulja iz posude za ulje stroja. Isto vrijedi i za Brenta Morgana. Kao inženjer za primjenu u tvrtki Castrol Lubricants u Wayneu, New Jersey, slaže se da će uklanjanje slojeva, redovito održavanje spremnika ulja i redovito praćenje razine pH i koncentracije tekućine za rezanje pomoći u produljenju vijeka trajanja rashladnog sredstva, kao i vijeka trajanja alata za rezanje, pa čak i strojeva.
Međutim, Morgan također nudi automatiziranu metodu održavanja tekućine za rezanje pod nazivom Castrol SmartControl, koja može utjecati na razmjere bilo koje radionice koja namjerava investirati u centralizirani rashladni sustav.
Objasnio je da je SmartControl pokrenut "otprilike godinu dana". Razvijen je u suradnji s proizvođačem industrijske kontrole Tiefenbach, a namijenjen je uglavnom trgovinama s centralnim sustavom. Postoje dvije verzije. Oba kontinuirano nadziru tekućinu za rezanje, provjeravaju koncentraciju, pH, vodljivost, temperaturu i brzinu protoka itd., te obavještavaju korisnika kada jednom od njih treba pozornost. Naprednije verzije mogu automatski prilagoditi neke od ovih vrijednosti - ako očita nisku koncentraciju, SmartControl će dodati koncentrat, baš kao što će prilagoditi pH dodavanjem pufera po potrebi.
"Kupci vole ove sustave jer nema problema povezanih s održavanjem rezne tekućine", rekao je Morgan. “Morate samo provjeriti svjetlo indikatora i ako postoji bilo kakva abnormalnost, poduzmite odgovarajuće mjere. Ako postoji internetska veza, korisnik je može nadzirati na daljinu. Tu je i ugrađeni tvrdi disk koji može spremiti 30 dana povijesti aktivnosti održavanja tekućine za rezanje.”
S obzirom na trend industrije 4.0 i tehnologije industrijskog interneta stvari (IIoT), takvi sustavi daljinskog nadzora postaju sve češći. Na primjer, Kanon Shiu iz Chevaliera spomenuo je iMCS (Intelligent Machine Communication System) tvrtke. Kao i svi takvi sustavi, on prikuplja informacije o različitim aktivnostima povezanim s proizvodnjom. Ali jednako je važna njegova sposobnost detektiranja temperature, vibracija, pa čak i sudara, pružajući vrijedne informacije onima koji su odgovorni za održavanje stroja.
Guy Parenteau je također vrlo dobar u daljinskom nadzoru. Voditelj inženjeringa tvrtke Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, istaknuo je da daljinsko praćenje strojeva omogućuje proizvođačima i kupcima da uspostave osnovne operativne vrijednosti, koje zatim mogu koristiti algoritmi temeljeni na umjetnoj inteligenciji za prepoznavanje elektromehaničkih trendova. Unesite prediktivno održavanje, što je tehnologija koja može poboljšati OEE (ukupnu učinkovitost opreme).
"Sve više radionica koristi softver za praćenje produktivnosti kako bi razumjelo i optimiziralo učinkovitost obrade", rekao je Parenteau. “Sljedeći korak je analiza obrazaca istrošenosti komponenti, promjena opterećenja servo uređaja, porasta temperature itd. u podacima stroja. Kada usporedite ove vrijednosti s vrijednostima kada je stroj nov, možete predvidjeti kvar motora ili obavijestiti nekoga da će ležaj vretena otpasti.”
Istaknuo je da je ova analiza dvosmjerna. Uz prava pristupa mreži, distributeri ili proizvođači mogu nadzirati kupčeveCNC, baš kao što FANUC koristi svoj ZDT (zero downtime) sustav za obavljanje daljinskih provjera zdravlja robota. Ova značajka može upozoriti proizvođače na moguće probleme i pomoći im da prepoznaju i uklone nedostatke proizvoda.
Korisnici koji ne žele otvoriti portove u vatrozidu (ili platiti naknadu za uslugu) mogu odabrati da sami prate podatke. Parenteau je rekao da s tim nema problema, ali je dodao da su graditelji obično bolje unaprijed identificirali probleme održavanja i rada. “Oni znaju mogućnosti stroja ili robota. Ako bilo što prijeđe unaprijed određenu vrijednost, oni mogu lako pokrenuti alarm koji pokazuje da je problem neizbježan ili da bi kupac mogao prejako pritisnuti stroj.”
Čak i bez daljinskog pristupa, održavanje stroja postalo je lakše i tehnički više nego prije. Ira Busman, potpredsjednik službe za korisnike u Okuma America Corp. u Charlotteu, Sjeverna Karolina, navodi nove automobile i kamione kao primjere. "Računalo vozila će vam reći sve, au nekim modelima čak će vam organizirati sastanak s trgovcem", rekao je. "Industrija alatnih strojeva zaostaje u tom pogledu, ali budite uvjereni da se kreće u istom smjeru."
Ovo je dobra vijest jer se većina ljudi s kojima smo razgovarali za ovaj članak slaže u jednom: posao održavanja opreme u trgovini obično nije zadovoljavajući. Za vlasnike Okuma alatnih strojeva koji traže malu pomoć u ovom dosadnom zadatku, Busman je ukazao na tvrtku App Store. Omogućuje widgete za podsjetnike o planiranom održavanju, nadzorne i kontrolne funkcije, alarmne obavijesti itd. Rekao je da poput većine proizvođača alatnih strojeva i distributera, Okuma pokušava život u pogonu učiniti što jednostavnijim. Što je još važnije, Okuma ga želi učiniti "što pametnijim". Dok senzori temeljeni na IIoT-u prikupljaju informacije o ležajevima, motorima i drugim elektromehaničkim komponentama, automobilske funkcije opisane ranije približavaju se stvarnosti u proizvodnom području. Računalo stroja kontinuirano procjenjuje te podatke, koristeći umjetnu inteligenciju da odredi kada nešto pođe po zlu.
Međutim, kao što su drugi istaknuli, neophodno je imati osnovu za usporedbu. Busman je rekao: “Kada Okuma proizvodi vreteno za jedan od svojih tokarilica ili obradnih centara, prikupljamo karakteristike vibracija, temperature i odstupanja od vretena. Zatim, algoritam u kontroleru može nadzirati te vrijednosti i kada dosegne unaprijed određenu točku. Kada dođe vrijeme, kontroler će obavijestiti operatera stroja ili poslati alarm vanjskom sustavu, govoreći im da možda treba tehničar doveo.”
Mike Hampton, Okumin stručnjak za razvoj poslovanja s dijelovima nakon prodaje, rekao je da je posljednja mogućnost—upozorenje na vanjski sustav—i dalje problematična. “Procjenjujem da je samo mali postotakCNC strojevipovezani su s internetom", rekao je. “Kako se industrija sve više oslanja na podatke, ovo će postati ozbiljan izazov.
"Uvođenje 5G i drugih mobilnih tehnologija moglo bi poboljšati situaciju, ali još uvijek je vrlo nevoljko - uglavnom IT osoblje naših korisnika - dopustiti daljinski pristup svojim strojevima", nastavio je Hampton. "Dok Okuma i druge tvrtke žele pružiti proaktivnije usluge održavanja strojeva i povećati komunikaciju s kupcima, povezanost je i dalje najveća prepreka."
Prije nego što dođe taj dan, radionica može produžiti vrijeme rada i kvalitetu dijelova organiziranjem redovitih provjera ispravnosti svoje opreme pomoću štapića ili laserskih sustava za kalibraciju. Ovo je rekao Dan Skulan, generalni direktor industrijskog mjeriteljstva u West Dundee Renishawu, Illinois. Slaže se s ostalima s kojima je razgovarao za ovaj članak da je uspostavljanje polazne vrijednosti rano u životnom ciklusu alatnog stroja ključni dio svakog plana preventivnog održavanja. Svako odstupanje od ove osnovne vrijednosti tada se može koristiti za prepoznavanje istrošenih ili oštećenih komponenti i stanja izvan razine. "Prvi razlog zbog kojeg alatni strojevi gube točnost pozicioniranja je taj što nisu sigurno instalirani, pravilno nivelirani i zatim redovito provjeravani", rekao je Skulan. “Ovo će učiniti da strojevi visoke kvalitete rade loše. Naprotiv, to će učiniti da se osrednji strojevi ponašaju kao mnogo skuplji strojevi. Nema sumnje da je niveliranje najisplativije i najlakše za napraviti.”
Značajan primjer dolazi od trgovca alatnim strojevima u Indiani. Prilikom postavljanja okomitog obradnog centra, tamošnji inženjer primjene primijetio je da nije ispravno postavljen. Nazvao je Skulana, koji je donio jedan od tvrtkinih QC20-W ballbar sustava.
“X-os i Y-os odstupile su za oko 0,004 inča (0,102 mm). Brza provjera mjeračem razine potvrdila je moju sumnju da stroj nije u ravnini”, rekao je Skulan. Nakon postavljanja ballbara u način ponavljanja, dvije osobe redom postupno zatežu svaku šipku za izbacivanje sve dok se stroj potpuno ne poravna i točnost pozicioniranja bude unutar 0,0002″ (0,005 mm).
Ballbarovi su vrlo prikladni za otkrivanje vertikalnosti i sličnih problema, ali za kompenzaciju pogreške vezane uz točnost volumetrijskih strojeva, najbolja metoda detekcije je laserski interferometar ili višeosni kalibrator. Renishaw nudi razne takve sustave, a Skulan preporučuje da se koriste odmah nakon postavljanja stroja, a zatim redovito koriste prema vrsti obrade koja se izvodi.
"Pretpostavimo da izrađujete dijamantno tokarene dijelove za svemirski teleskop Jamesa Webba i trebate zadržati tolerancije unutar nekoliko nanometara", rekao je. “U ovom slučaju možete izvršiti provjeru kalibracije prije svakog rezanja. S druge strane, trgovina koja prerađuje dijelove skateboarda u plus-minus pet komada može živjeti s najmanje novca; po mom mišljenju, to je barem jednom godišnje, pod uvjetom da je stroj namješten i održavan na razini.”
Ballbar je jednostavan za korištenje, a nakon određene obuke, većina trgovina također može izvesti lasersku kalibraciju na svojim strojevima. Ovo je osobito istinito na novoj opremi, koja je obično odgovorna za postavljanje unutarnje vrijednosti kompenzacije CNC-a. Za radionice s velikim brojem alatnih strojeva i/ili više objekata, softver može pratiti održavanje. U Skulanovom slučaju, to je Renishaw Central, koji prikuplja i organizira podatke iz CARTO softvera za laserska mjerenja tvrtke.
Za radionice kojima nedostaje vremena, resursa ili nisu voljne održavati strojeve, Hayden Wellman, viši potpredsjednik tvrtke Absolute Machine Tools Inc. u Lorraineu, Ohio, ima tim koji to može učiniti. Poput mnogih distributera, Absolute nudi niz programa preventivnog održavanja, od brončanih preko srebrnih do zlatnih. Absolute također pruža usluge u jednoj točki kao što su kompenzacija pogreške u visini, servo ugađanje i laserska kalibracija i poravnanje.
"Za radionice koje nemaju plan preventivnog održavanja, obavljat ćemo svakodnevne zadatke kao što su izmjena hidrauličkog ulja, provjera curenja zraka, podešavanje zazora i osiguravanje razine stroja", rekao je Wellman. „Za trgovine koje to rješavaju same, imamo sve lasere i druge alate koji su potrebni da bi njihova ulaganja tekla onako kako je planirano. Netko to radi jednom godišnje, netko rjeđe, ali bitno je da to radi često.”
Wellman je podijelio neke užasne situacije, kao što je oštećenje ceste uzrokovano blokiranim ograničavačem protoka ulja i kvar vretena zbog prljave tekućine ili istrošenih brtvi. Ne treba puno mašte da se predvidi krajnji rezultat ovih grešaka u održavanju. Međutim, ukazao je na situaciju koja često iznenađuje vlasnike trgovina: operateri strojeva mogu kompenzirati loše održavane strojeve i programirati ih da riješe probleme s poravnanjem i preciznošću. "Na kraju, situacija postane toliko loša da stroj prestane raditi, ili još gore, operater da otkaz, a nitko ne može shvatiti kako napraviti dobre dijelove", rekao je Wilman. "U svakom slučaju, to će na kraju donijeti više troškova trgovini nego što su uvijek napravili dobar plan održavanja."