Velika narudžba kasni. Glavni programer uzima bolovanje.

Velika narudžba kasni. Glavni programer uzima bolovanje. Vaš najbolji kupac upravo je poslao SMS poruku tražeći ponudu koja je trebala biti dostavljena prošli utorak. Tko ima vremena brinuti se o ulju za podmazivanje koje polako kaplje sa stražnje strane...CNC tokarski stroj, ili se pitate znači li lagano zujanje koje čujete iz horizontalnog obradnog centra problem s vretenom?
To je razumljivo. Svi su zauzeti, ali zanemarivanje održavanja stroja nije kao vožnja na posao kada je tlak u lijevoj stražnjoj gumi malo nizak. Trošak neredovitog i neadekvatnog održavanja CNC opreme puno je veći od neizbježnih, ali neočekivanih troškova popravka. To može značiti da ćete izgubiti točnost dijelova, skratiti vijek trajanja alata i moguće tjedne neplaniranog zastoja dok čekate dijelove iz inozemstva.
Izbjegavanje svega toga počinje s jednim od najjednostavnijih zamislivih poslova: brisanjem opreme na kraju svake smjene. To je rekao Kanon Shiu, inženjer proizvoda i usluga u tvrtki Chevalier Machinery Inc. u Santa Fe Springsu u Kaliforniji, koji je požalio što previše vlasnika alatnih strojeva može bolje obavljati ovaj najosnovniji projekt održavanja. „Ako ne održavate stroj čistim, gotovo sigurno će uzrokovati probleme“, rekao je.
Kao i mnogi graditelji, Chevalier ugrađuje crijeva za ispiranje na svojetokariliceiobradni centriOvo bi trebalo biti dobro za prskanje komprimiranim zrakom po površini stroja, jer potonji može upuhati sitne ostatke i fine čestice u područje kanala. Ako je opremljen takvom opremom, transporter strugotine i transportna traka trebaju biti otvoreni tijekom obrade kako bi se izbjeglo nakupljanje strugotine. U suprotnom, nakupljene strugotine mogu uzrokovati zaustavljanje i oštećenje motora prilikom ponovnog pokretanja. Filter treba redovito čistiti ili mijenjati, kao i korito ulja i tekućinu za rezanje.

„Sve to ima veliki utjecaj na to koliko brzo ponovno pokrećemo stroj kada ga na kraju bude potrebno popraviti“, rekao je Shiu. „Kada smo stigli na lokaciju i oprema je bila prljava, trebalo nam je dulje da je popravimo. To je zato što tehničari mogu očistiti zahvaćeno područje u prvoj polovici posjeta prije nego što mogu početi dijagnosticirati problem. Rezultat je da nema potrebnog zastoja, a vjerojatno će nastati veći troškovi održavanja.“
Shiu također preporučuje korištenje skimera za ulje kako bi se uklonilo razno ulje iz uljnog korita stroja. Isto vrijedi i za Brenta Morgana. Kao inženjer primjene u Castrol Lubricants u Wayneu, New Jersey, slaže se da će skidanje ulja, redovito održavanje spremnika ulja i redovito praćenje pH vrijednosti i razine koncentracije tekućine za rezanje pomoći produžiti vijek trajanja rashladne tekućine, kao i vijek trajanja alata za rezanje, pa čak i strojeva.
Međutim, Morgan također nudi automatiziranu metodu održavanja tekućine za rezanje pod nazivom Castrol SmartControl, što može utjecati na veličinu bilo koje radionice koja namjerava uložiti u centralizirani sustav hlađenja.
Objasnio je da je SmartControl lansiran „prije otprilike godinu dana“. Razvijen je u suradnji s proizvođačem industrijske kontrole Tiefenbach i prvenstveno je namijenjen trgovinama s centralnim sustavom. Postoje dvije verzije. Obje kontinuirano prate tekućinu za rezanje, provjeravaju koncentraciju, pH, vodljivost, temperaturu i brzinu protoka itd. te obavještavaju korisnika kada jedna od njih zahtijeva pažnju. Naprednije verzije mogu automatski prilagoditi neke od ovih vrijednosti - ako očita nisku koncentraciju, SmartControl će dodati koncentrat, baš kao što će prilagoditi pH dodavanjem pufera po potrebi.
„Kupci vole ove sustave jer nema problema povezanih s održavanjem tekućine za rezanje“, rekao je Morgan. „Samo trebate provjeriti indikatorsku lampicu i ako postoji bilo kakva abnormalnost, poduzmite odgovarajuće mjere. Ako postoji internetska veza, korisnik je može daljinski pratiti. Tu je i ugrađeni tvrdi disk koji može spremiti 30 dana povijesti aktivnosti održavanja tekućine za rezanje.“
S obzirom na trend Industrije 4.0 i tehnologije Industrijskog interneta stvari (IIoT), takvi sustavi daljinskog nadzora postaju sve češći. Na primjer, Kanon Shiu iz Chevaliera spomenuo je tvrtkin iMCS (Inteligentni komunikacijski sustav za strojeve). Kao i svi takvi sustavi, prikuplja informacije o raznim aktivnostima vezanim uz proizvodnju. No jednako važna je i njegova sposobnost detekcije temperature, vibracija, pa čak i sudara, pružajući vrijedne informacije onima koji su odgovorni za održavanje strojeva.
Guy Parenteau je također vrlo dobar u daljinskom nadzoru. Voditelj inženjeringa tvrtke Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, istaknuo je da daljinski nadzor strojeva omogućuje proizvođačima i kupcima uspostavljanje operativnih osnova, koje zatim algoritmi temeljeni na umjetnoj inteligenciji mogu koristiti za identifikaciju elektromehaničkih trendova. Tu nastupa prediktivno održavanje, tehnologija koja može poboljšati OEE (ukupnu učinkovitost opreme).
„Sve više radionica koristi softver za praćenje produktivnosti kako bi razumjeli i optimizirali učinkovitost obrade“, rekao je Parenteau. „Sljedeći korak je analiza obrazaca trošenja komponenti, promjena opterećenja servo motora, porasta temperature itd. u podacima stroja. Kada usporedite te vrijednosti s vrijednostima kada je stroj nov, možete predvidjeti kvar motora ili obavijestiti nekoga da će ležaj vretena otpasti.“
Istaknuo je da je ova analiza dvosmjerna. S pravima pristupa mreži, distributeri ili proizvođači mogu pratiti kupčeveCNC, baš kao što FANUC koristi svoj ZDT (nulti zastoj) sustav za obavljanje daljinskih provjera ispravnosti robota. Ova značajka može upozoriti proizvođače na potencijalne probleme i pomoći im u identificiranju i uklanjanju nedostataka proizvoda.
Kupci koji ne žele otvoriti portove u vatrozidu (ili platiti naknadu za uslugu) mogu sami pratiti podatke. Parenteau je rekao da s tim nema problema, ali je dodao da su graditelji obično bolje sposobni unaprijed prepoznati probleme s održavanjem i radom. „Oni znaju mogućnosti stroja ili robota. Ako nešto prijeđe unaprijed određenu vrijednost, mogu lako pokrenuti alarm kako bi naznačili da je problem neizbježan ili da bi kupac mogao previše opteretiti stroj.“
Čak i bez udaljenog pristupa, održavanje strojeva postalo je lakše i tehnički zahtjevnije nego prije. Ira Busman, potpredsjednik službe za korisnike u Okuma America Corp. u Charlotteu u Sjevernoj Karolini, navodi nove automobile i kamione kao primjere. „Računalo vozila reći će vam sve, a u nekim modelima čak će vam i dogovoriti sastanak s prodavačem“, rekao je. „Industrija alatnih strojeva zaostaje u tom pogledu, ali budite uvjereni da se kreće u istom smjeru.“
Ovo je dobra vijest, jer se većina ljudi intervjuiranih za ovaj članak slaže oko jedne stvari: posao održavanja opreme u radionici obično nije zadovoljavajući. Za vlasnike alatnih strojeva tvrtke Okuma koji traže malo pomoći u ovom dosadnom zadatku, Busman je ukazao na App Store tvrtke. On pruža widgete za podsjetnike na planirano održavanje, funkcije praćenja i upravljanja, obavijesti o alarmima itd. Rekao je da, kao i većina proizvođača i distributera alatnih strojeva, Okuma pokušava učiniti život u radionici što jednostavnijim. Što je još važnije, Okuma želi da bude „što pametnija“. Kako senzori temeljeni na IIoT-u prikupljaju informacije o ležajevima, motorima i drugim elektromehaničkim komponentama, automobilske funkcije opisane ranije približavaju se stvarnosti u području proizvodnje. Računalo stroja kontinuirano procjenjuje te podatke, koristeći umjetnu inteligenciju kako bi utvrdilo kada nešto pođe po zlu.
Međutim, kao što su drugi istaknuli, ključno je imati početnu vrijednost za usporedbu. Busman je rekao: „Kada Okuma proizvodi vreteno za jedan od svojih tokarilica ili obradnih centara, prikupljamo karakteristike vibracija, temperature i odstupanja od vretena. Zatim algoritam u kontroleru može pratiti te vrijednosti i kada dosegnu unaprijed određenu točku, kontroler će obavijestiti operatera stroja ili poslati alarm vanjskom sustavu, obavještavajući ih da će možda trebati pozvati tehničara.“
Mike Hampton, Okuma-in stručnjak za razvoj poslovanja s postprodajnim dijelovima, rekao je da je posljednja mogućnost - upozorenje vanjskom sustavu - još uvijek problematična. „Procjenjujem da je samo mali postotakCNC strojevi„su povezani s internetom“, rekao je. „Kako se industrija sve više oslanja na podatke, ovo će postati ozbiljan izazov.“
„Uvođenje 5G i drugih mobilnih tehnologija moglo bi poboljšati situaciju, ali i dalje je vrlo nerado - uglavnom IT osoblje naših kupaca - dopustiti udaljeni pristup svojim strojevima“, nastavio je Hampton. „Dakle, iako Okuma i druge tvrtke žele pružiti proaktivnije usluge održavanja strojeva i povećati komunikaciju s kupcima, povezivost je i dalje najveća prepreka.“
Prije nego što taj dan dođe, radionica može povećati vrijeme rada i kvalitetu dijelova organiziranjem redovitih provjera ispravnosti svoje opreme korištenjem štapića za mjerenje ili laserskih sustava za kalibraciju. To je rekao Dan Skulan, generalni direktor industrijske metrologije u West Dundee Renishawu, Illinois. Slaže se s drugima koji su intervjuirani za ovaj članak da je uspostavljanje osnovne vrijednosti u ranoj fazi životnog ciklusa alatnog stroja ključni dio svakog plana preventivnog održavanja. Svako odstupanje od ove osnovne vrijednosti može se zatim koristiti za identifikaciju istrošenih ili oštećenih komponenti i stanja izvan nivelacije. „Prvi razlog zašto alatni strojevi gube točnost pozicioniranja je taj što nisu sigurno instalirani, ispravno nivelirani, a zatim redovito provjeravani“, rekao je Skulan. „Zbog toga će visokokvalitetni strojevi loše raditi. Naprotiv, osrednji strojevi će se ponašati kao puno skuplji strojevi. Nema sumnje da je niveliranje najisplativije i najlakše za izvesti.“
Značajan primjer dolazi od prodavača alatnih strojeva u Indiani. Prilikom postavljanja vertikalnog obradnog centra, inženjer primjene primijetio je da je nepravilno pozicioniran. Nazvao je Skulana, koji je donio jedan od tvrtkinih QC20-W ballbar sustava.
„Osi X i Y odstupale su za oko 0,004 inča (0,102 mm). Brza provjera libelom potvrdila je moju sumnju da stroj nije ravan“, rekao je Skulan. Nakon što su ballbar stavili u način ponavljanja, dvije osobe postupno su redom zatezale svaku šipku izbacivača dok stroj nije potpuno ravan, a točnost pozicioniranja unutar 0,0002″ (0,005 mm).
Ballbarovi su vrlo prikladni za detekciju vertikalnosti i sličnih problema, ali za kompenzaciju pogrešaka povezanih s točnošću volumetrijskih strojeva, najbolja metoda detekcije je laserski interferometar ili višeosni kalibrator. Renishaw nudi niz takvih sustava, a Skulan preporučuje da se koriste odmah nakon instalacije stroja, a zatim redovito prema vrsti izvedene obrade.
„Pretpostavimo da izrađujete dijamantno tokarene dijelove za svemirski teleskop James Webb i da morate održavati tolerancije unutar nekoliko nanometara“, rekao je. „U tom slučaju, mogli biste izvršiti provjeru kalibracije prije svakog rezanja. S druge strane, radionica koja obrađuje dijelove skateboarda na plus ili minus pet komada može živjeti s najmanjim iznosom novca; po mom mišljenju, to je barem jednom godišnje, pod uvjetom da je stroj podešen i održavan na odgovarajućoj razini.“
Ballbar je jednostavan za korištenje i nakon određene obuke većina radionica može izvršiti i lasersku kalibraciju na svojim strojevima. To se posebno odnosi na novu opremu, koja je obično odgovorna za postavljanje interne vrijednosti kompenzacije CNC-a. Za radionice s velikim brojem alatnih strojeva i/ili više pogona, softver može pratiti održavanje. U Skulanovom slučaju, to je Renishaw Central, koji prikuplja i organizira podatke iz tvrtkenog softvera za lasersko mjerenje CARTO.
Za radionice kojima nedostaje vremena, resursa ili nisu voljne održavati strojeve, Hayden Wellman, viši potpredsjednik tvrtke Absolute Machine Tools Inc. u Lorraineu, Ohio, ima tim koji to može učiniti. Kao i mnogi distributeri, Absolute nudi niz programa preventivnog održavanja, od brončanih do srebrnih i zlatnih. Absolute također pruža usluge na jednoj točki kao što su kompenzacija pogreške nagiba, podešavanje servo motora te kalibracija i poravnanje na bazi lasera.
„Za radionice koje nemaju plan preventivnog održavanja, obavljat ćemo svakodnevne zadatke poput izmjene hidrauličkog ulja, provjere propuštanja zraka, podešavanja zazora i osiguranja nivelacije stroja“, rekao je Wellman. „Za radionice koje se time same bave, imamo sve lasere i ostale alate potrebne da njihova ulaganja ostanu u funkciji kako je predviđeno. Neki ljudi to rade jednom godišnje, neki rjeđe, ali važno je da to rade često.“
Wellman je podijelio neke strašne situacije, poput oštećenja ceste uzrokovanog blokiranim ograničivačem protoka ulja i kvara vretena zbog prljave tekućine ili istrošenih brtvi. Ne treba puno mašte da bi se predvidio krajnji rezultat ovih kvarova u održavanju. Međutim, istaknuo je situaciju koja često iznenađuje vlasnike radionica: operateri strojeva mogu kompenzirati loše održavane strojeve i programirati ih za rješavanje problema s poravnanjem i točnošću. „Na kraju, situacija postane toliko loša da stroj prestane raditi, ili još gore, operater odustane i nitko ne može shvatiti kako napraviti dobre dijelove“, rekao je Wilman. „U svakom slučaju, to će na kraju donijeti više troškova radionici nego što su oduvijek izrađivali dobar plan održavanja.“