Savjeti prije rada s CNC strugom.

To je prvi put da kupci u nekim posebnim regijama dolaze u kontaktCNC tokarilice, a upravljanje CNC tokarilicama još uvijek nije u mogućnosti ovladati radnim vještinama stroja samo prema uputama priručnika za rukovanje. Kombinirajući radno iskustvo koje su skupili iskusniKineski CNC tokarski strojoperaterima u svakodnevnom radu, objasnit ću vam vještine postavljanja alata i korake obrade nekih dijelova.

Vještine postavljanja alata

Metode i vještine postavljanja alata u industriji strojne obrade mogu se podijeliti u dvije kategorije: izravno postavljanje alata i postavljanje alata. Prije nego što se CNC tokarilica vrati na početnu točku, svakihokrećući se takođerl koji treba koristiti je postavljen sa središnjom točkom desne površine za glodanje dijela kao 0 točke, a zatim je središnja točka desne površine za okretanje dijela odabrana kao 0 točka iCNC alattočka je postavljena. Kada alat za tokarenje dodirne desnu čeonu tipkovnicu za glodanje, unesite Z0 i kliknite za otkrivanje, vrijednost kompenzacije alata za tokarenje automatski će spremiti detektirane podatke, što znači da je postavka alata osi Z dovršena, a postavka alata X je probna postavka alata za rezanje, a koristi se glodalo Vanjski krug dijelova automobila je manji, a podaci vanjskog kruga otkrivenog automobila (kao što je x 20 mm) unos tipkovnicom x20, kliknite za otkrivanje, alat vrijednost kompenzacije će automatski spremiti detektirane podatke, u ovom trenutku je x-os također dovršena.

Ova vrsta metode postavljanja alata, čak i ako jeCNC tokarski strojbez napajanja, vrijednost postavke alata neće se promijeniti nakon ponovnog pokretanja napajanja. Može se primijeniti na serijsku dugotrajnu proizvodnju i obradu istih dijelova. Tijekom razdoblja, stroj ne treba ponovno kalibrirati kada je stroj isključen.

Koraci obrade dijelova

(1) Prvo probušite, a zatim ravni kraj (ovo je radi izbjegavanja skupljanja prilikom bušenja).

(2) Prvo grubo tokarenje, a zatim fino tokarenje (ovo služi za osiguranje preciznosti dijelova).

(3) Prvo obradite one s velikim razmacima, a zatim napravite one s malim razmacima (ovo služi da se osigura da vanjska površina malog razmaka nije izgrebana i da se izbjegne izobličenje dijelova).
(4) Odaberite točan omjer brzine, količinu rezanja i dubinu rezanja prema standardima tvrdoće materijala. Materijal ploča od ugljičnog čelika odabran je za veliku brzinu rotacije, visok kapacitet rezanja i veliku dubinu rezanja. Kao što su: 1Gr11, koristite S1 600, F0.2 i dubinu reza 2 mm. Legura koristi nizak omjer brzine, malu brzinu posmaka i malu dubinu rezanja. Kao što je: GH4033, odaberite S800, F0.08 i dubinu rezanja 0,5 mm. Čelik od legure titana odabire nizak omjer brzine, visok kapacitet rezanja i malu dubinu rezanja. Kao što su: Ti6, koristite S400, F0.2 i dubinu reza 0,3 mm. Uzmimo proizvodnju određenog dijela kao primjer: materijal je K414, koji je ekstra tvrdi materijal. Nakon ponovljenih testova, konačni odabir je S360, F0.1 i dubina rezanja 0.2, prije nego što se mogu proizvesti standardni dijelovi. (Ovo je samo za referencu, izvršite stvarne prilagodbe na temelju parametara stroja na licu mjesta, materijala itd. za posebne uvjete!)