Savjeti prije rada s CNC strugom.

To je prvi put da kupci u nekim posebnim regijama dolaze u kontaktCNC tokarilice, a upravljanje CNC tokarilicama još uvijek nije u mogućnosti ovladati radnim vještinama stroja samo prema uputama priručnika za rukovanje.Kombinirajući radno iskustvo koje su skupili iskusniKineski CNC tokarski strojoperaterima u svakodnevnom radu, objasnit ću vam vještine postavljanja alata i korake obrade nekih dijelova.

Vještine postavljanja alata

Metode i vještine postavljanja alata u industriji strojne obrade mogu se podijeliti u dvije kategorije: izravno postavljanje alata i postavljanje alata.Prije nego što se CNC tokarilica vrati na početnu točku, svakihokrećući se takođerl koji treba koristiti je postavljen sa središnjom točkom desne površine za glodanje dijela kao 0 točke, a zatim je središnja točka desne površine za okretanje dijela odabrana kao 0 točka iCNC alattočka je postavljena.Kada alat za tokarenje dodirne desnu čeonu tipkovnicu za glodanje, unesite Z0 i kliknite za otkrivanje, vrijednost kompenzacije alata za tokarenje automatski će spremiti detektirane podatke, što znači da je postavka alata osi Z dovršena, a postavka alata X je probna postavka alata za rezanje, a koristi se glodalo Vanjski krug dijelova automobila je manji, a podaci vanjskog kruga otkrivenog automobila (kao što je x 20 mm) unos tipkovnicom x20, kliknite za otkrivanje, alat vrijednost kompenzacije će automatski spremiti detektirane podatke, u ovom trenutku je x-os također dovršena.

Ova vrsta metode postavljanja alata, čak i ako jeCNC tokarski strojbez napajanja, vrijednost postavke alata neće se promijeniti nakon ponovnog pokretanja napajanja.Može se primijeniti na serijsku dugotrajnu proizvodnju i obradu istih dijelova.Tijekom razdoblja, stroj ne treba ponovno kalibrirati kada je stroj isključen.

Koraci obrade dijelova

(1) Prvo probušite, a zatim ravni kraj (ovo je radi izbjegavanja skupljanja prilikom bušenja).

(2) Prvo grubo tokarenje, a zatim fino tokarenje (ovo služi za osiguranje preciznosti dijelova).

(3) Prvo obradite one s velikim razmacima, a zatim napravite one s malim razmacima (ovo služi da se osigura da vanjska površina malog razmaka nije izgrebana i da se izbjegne izobličenje dijelova).
(4) Odaberite točan omjer brzine, količinu rezanja i dubinu rezanja prema standardima tvrdoće materijala.Materijal ploča od ugljičnog čelika odabran je za veliku brzinu rotacije, visok kapacitet rezanja i veliku dubinu rezanja.Kao što su: 1Gr11, koristite S1 600, F0.2 i dubinu reza 2 mm.Legura koristi nizak omjer brzine, malu brzinu posmaka i malu dubinu rezanja.Kao što je: GH4033, odaberite S800, F0.08 i dubinu rezanja 0,5 mm.Čelik od legure titana odabire nizak omjer brzine, visok kapacitet rezanja i malu dubinu rezanja.Kao što je: Ti6, koristite S400, F0.2 i dubinu reza 0.3 mm.Uzmimo proizvodnju određenog dijela kao primjer: materijal je K414, koji je ekstra tvrdi materijal.Nakon ponovljenih testova, konačni odabir je S360, F0.1 i dubina rezanja 0.2, prije nego što se mogu proizvesti standardni dijelovi.(Ovo je samo za referencu, izvršite stvarne prilagodbe na temelju parametara stroja na licu mjesta, materijala itd. za specifične uvjete!)