5-osni vertikalni obradni centar V5-320B
1. Cjelokupni izgled alatnog stroja
V5-320B obradni centar s pet osi ima stabilnu strukturu u obliku slova C, stup je fiksiran na krevetu, klizna ploča se pomiče vodoravno duž stupa (smjer X), sjedište klizača pomiče se uzdužno duž klizne ploče (smjer Y ), a glava se pomiče okomito duž klizača (smjer Z).Radni stol usvaja samorazvijenu strukturu postolja s jednom rukom s izravnim pogonom, a njegovi različiti pokazatelji učinka dosegli su međunarodnu naprednu razinu.
2. Sustav hranjenja
X, Y, linearne vodilice osi Z i kuglični vijci, malo dinamičko i statičko trenje, visoka osjetljivost, male vibracije pri velikim brzinama, bez puzanja pri malim brzinama, visoka točnost pozicioniranja i izvrsne performanse servo pogona.
Servo motori osi X, Y, Z izravno su povezani s visokopreciznim kuglastim vijcima pomoću spojki, smanjujući međukarike, ostvarujući prijenos bez zazora, fleksibilno hranjenje, točno pozicioniranje i visoku preciznost prijenosa.
Servo motor osi Z ima funkciju kočnice.U slučaju nestanka struje, kočnica može automatski čvrsto držati osovinu motora tako da se ne može okretati, što igra ulogu sigurnosne zaštite.
3. Električno vreteno
Električno vreteno koristi vlastito razvijeno električno vreteno visokih performansi (patent izuma: 202010130049.4), a kraj je opremljen rashladnim mlaznicama za hlađenje alata.Ima prednosti velike brzine, visoke preciznosti i visokog dinamičkog odziva te može ostvariti bezstupanjsku regulaciju brzine.Ugrađeni visokoprecizni koder može ostvariti usmjereno točno zaustavljanje i kruto kucanje.
4. Spremnik alata
BT40 spremnik alata s diskom, 24 položaja alata, automatska izmjena alata pomoću ATC manipulatora.
Pogledaj ispod:
5. Okretna ploča
Usvaja samorazvijenu strukturu postolja s jednim krakom s izravnim pogonom, koja ima prednosti visoke krutosti, visoke preciznosti i visokog dinamičkog odziva.
| Os | Nazivni zakretni moment Nm | Nazivna brzina okr/min | Maks.Broj okretaja u minuti | Nazivna struja A | Nazivna snaga kW |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. Sustav povratne sprege potpuno zatvorene petlje
Linearne osi X, Y i Z opremljene su skalama rešetke apsolutne vrijednosti serije HEIDENHAIN LC4;B i C rotacijski stolovi opremljeni su HEIDENHAIN RCN2000 serijskim kutnim koderima apsolutne vrijednosti za realizaciju potpuno zatvorene povratne sprege od 5 osi napredovanja, osiguravajući da alatni stroj ima visoku preciznost i visoku preciznost.zadržavanje točnosti.
7. Rashladni i pneumatski sustav
Opremljen vodenim hladnjakom za hlađenje konstantnom temperaturom kako bi se osiguralo da su električno vreteno i gramofon s izravnim pogonom u dobrom radnom stanju i da mogu učinkovito raditi dugo vremena.
Pneumatski sustav je filtriran pomoću pneumatskih komponenti kako bi se ostvarile funkcije čišćenja i ispuhivanja konusnog otvora glavnog vratila, zaštite zračnog brtvljenja ležaja glavnog vratila i okretanja spremnika alata i držača alata.
8. Centralizirani sustav podmazivanja
Klizni blok vodilice i matica kugličnog vijaka imaju centralizirani uređaj za podmazivanje tankom mašću, koji osigurava redovito i kvantitativno podmazivanje kako bi se osigurala točnost i stabilnost kugličnog vijaka i vodilice.
9. Sustav mjerenja obratka
Alatni stroj opremljen je dodirnom sondom HEIDENHAIN TS460 i bežičnim prijemnikom signala, koji se može instalirati na vreteno putem ručnog ili automatskog sustava za promjenu alata za realizaciju funkcija poravnanja obratka, mjerenja obratka i postavljanja unaprijed postavljene točke, a ponovljivost mjerenja je ≤ 1um (brzina sondiranja 1 m/min), radna temperatura je 10°C do 40°C.HEIDENHAIN dodirna sonda aktivira se optičkim prekidačem.Igla koristi ležaj u tri točke kako bi osigurala idealan slobodni položaj.Ne haba se tijekom uporabe, ima stalnu ponovljivost i stabilan je dugo vremena.
10. Sustav mjerenja alata
Alatni stroj je opremljen Renishaw NC4 laserskim instrumentom za podešavanje alata, ponovljivost mjerenja je ±0.1um, a radna temperatura je od 5°C do 50°C.
11. Precizna kalibracija pet osi
Alatni stroj opremljen je KKH kalibracijskim kuglicama tvrtke HEIDENHAIN, zajedno sa sondama serije TS, za postizanje precizne kalibracije osi rotacije alatnog stroja, smanjenje grešaka tijekom pomicanja alatnog stroja i postizanje visoke preciznosti i visoke ponovljivosti.
12. Zaštita alatnih strojeva
Alatni stroj ima integrirani zaštitni poklopac koji zadovoljava sigurnosne standarde kako bi se spriječilo prskanje rashladne tekućine i strugotine, osigurao siguran rad i ugodan izgled.Smjer X alatnog stroja opremljen je oklopnim štitom koji može učinkovito zaštititi vodilicu i kuglični vijak.
13. Uvjeti rada alatnog stroja
(1) Napajanje: 380V±10% 50HZ±1HZ trofazni AC
(2) Temperatura okoline: 5°C-40°C
(3) Optimalna temperatura: 22°C-24°C
(4) Relativna vlažnost: 20-75%
(5) Tlak izvora zraka: ≥6 bara
(6) Brzina protoka izvora plina: 500 L/min
14. Uvođenje funkcija CNC sustava
HEIDENHAIN TNC640 CNC sustav
(1) Broj osi: do 24 kontrolne petlje
(2) Verzija sa zaslonom osjetljivim na dodir s operacijom s više dodira
(3) Unos programa: Klartext konverzacijski i G kod (ISO) programiranje
(4) FK slobodno programiranje kontura: koristite Klartext razgovorni programski jezik za izvođenje FK slobodnog konturnog programiranja s grafičkom podrškom
(5) Obilni ciklusi glodanja i bušenja
(6) Kompenzacija alata: kompenzacija radijusa alata i kompenzacija duljine alata.Ciklus sonde
(7) Podaci o rezanju: Automatski izračun brzine vretena, brzine rezanja, posmaka po oštrici i posmaka po krugu
(8) Konstantna brzina obrade konture: u odnosu na putanju središta alata / u odnosu na rub alata
(9) Paralelno pokretanje: Program s grafičkom podrškom dok drugi program radi
(10) Elementi konture: ravna linija/skošenje/lučna putanja/središte kružnice/radijus kružnice/tangencijalno povezani luk/zaobljeni kut
(11) Približavanje i odstupanje od kontura: tangencijalno ili okomito/kroz lučne staze
(12) Skok programa: podrutina/ponavljanje bloka programa/bilo koji program može biti podrutina
(13) Standardni ciklus: bušenje, narezivanje (sa ili bez plutajućeg okvira za narezivanje), pravokutna i lučna šupljina.Peck bušenje, razvrtanje, bušenje, točkasto nasukavanje, točkasto bušenje.Glodanje unutarnjih i vanjskih navoja.Gruba obrada ravnih i kosih površina.Kompletna strojna obrada pravokutnih i kružnih džepova, pravokutnih i kružnih izbočina.Ciklusi grube i završne obrade za ravne i kružne utore.Niz točaka na kružnicama i linijama.Točka niza: QR kod.Contour lančić, Contour džep.Konturni utor za trohoidno glodanje.Ciklus graviranja: gravirajte tekst ili brojeve duž ravne linije ili luka.
(14) Transformacija koordinata: translacija, rotacija, zrcaljenje, skaliranje (određene osi).
(15) Programiranje varijable Q parametra: matematička funkcija, logička operacija, operacija zagrade, apsolutna vrijednost, konstanta þ, negacija, cijeli broj ili decimalni broj, funkcija kružnog izračuna, funkcija obrade teksta.
(16) Pomoć pri programiranju: kalkulator.Popis svih trenutnih poruka o pogreškama.Funkcija pomoći osjetljiva na kontekst za poruke o pogrešci.TNCguide: integrirani sustav pomoći;TNC 640 prikazuje informacije izravno iz korisničkog priručnika.Grafička podrška za programiranje ciklusa.Blokovi komentara i glavni blokovi u NC programima.
(17) Prikupljanje informacija: izravno korištenje stvarnog položaja u NC programu.
(18) Grafika provjere programa: Grafička simulacija operacija strojne obrade može se izvesti čak i kada je pokrenut drugi program.Pogled odozgo/trodimenzionalni pogled/stereo pogled i nagnuta ravnina obrade/3-D linijski crtež.Lokalno skaliranje.
(19) Grafička podrška za programiranje: Čak i ako je pokrenut drugi program, grafika (2-D dijagram praćenja rukopisa) segmenta ulaznog NC programa može se prikazati u načinu rada za uređivanje programa.
(20) Grafika pokretanja programa: simulacija grafike u stvarnom vremenu tijekom izvođenja programa glodanja.pogled odozgo/pogled tri/stereo pogled.
(21) Vrijeme obrade: Izračunajte vrijeme obrade u načinu rada "probni rad".Prikazuje trenutno vrijeme obrade u načinu rada "Program Run".
(22) Povratak na konturu: prikaz trenutnog vremena obrade u načinu rada "program u tijeku".Prekid programa, izlazak i povratak na konturu.
(23) Upravljanje unaprijed postavljenim točkama: tablica za spremanje bilo koje unaprijed postavljene točke.
(24) Izvorna tablica: višestruke izvorne tablice, koje se koriste za spremanje relativnog ishodišta izratka.
(25) 3-D strojna obrada: kontrola kretanja visokokvalitetnog glatkog trzaja
(26) Vrijeme obrade bloka: 0,5 ms
(27) Ulazna razlučivost i korak prikaza: 0,1 μm
(28) Mjerni ciklus: kalibracija sonde.Ručna ili automatska kompenzacija odstupanja obratka.Postavite prethodno postavljene točke ručno ili automatski.Alat i obradak mogu se automatski mjeriti.
(29) Kompenzacija pogreške: linearna i nelinearna pogreška osi, zazor, obrnuti oštri kut kružnog gibanja, obrnuta pogreška, toplinska ekspanzija.statičko trenje, trenje klizanja.
(30) Podatkovno sučelje: RS-232-C/V.24, do 115 kbit/s.Prošireno podatkovno sučelje LSV2 protokola, koristite HEIDENHAIN TNCremo ili TNCremoPlus softver za daljinsko upravljanje TNC-om preko ovog podatkovnog sučelja.2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T sučelje.5 x USB priključaka (1 prednji USB 2.0 priključak, 4 USB 3.0 priključka).
(31) Dijagnoza: Samostalni dijagnostički alati za brzo i praktično rješavanje problema.
(32) CAD čitač: prikaz datoteka standardnog CAD formata.
Glavni parametar
| Artikal | Jedinica | Parametar | |
| Radni stol | promjer radnog stola | mm | 320 |
| Maksimalno vodoravno opterećenje | kg | 150 | |
| Maksimalno okomito opterećenje | kg | 100 | |
| T-utor | mm | 8X10H8 | |
| Raspon obrade | Udaljenost između čeone strane vretena i čeone strane radnog stola (maks.) | mm | 430 |
| Udaljenost između čeone strane vretena i čeone strane radnog stola (min.) | mm | 100 | |
| X os | mm | 450 | |
| Y os | mm | 320 | |
| Z os | mm | 330 | |
| B os | ° | -35°~+ 110° | |
| C os | ° | 360° | |
| Vreteno | Konus (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| Ocjenjena brzina | broj okretaja u minuti | 3000 | |
| Maks.ubrzati | broj okretaja u minuti | 15000 | |
| Nazivni zakretni moment S1 | Nm | 23.8 | |
| Nazivna snaga S1 | KW | 7.5 | |
|
Os | Brzi hod X osi | m/min | 36 |
| Brzi hod Y osi | m/min | 36 | |
| Brzi hod osi Z | m/min | 36 | |
| B os Max.ubrzati | broj okretaja u minuti | 130 | |
| C os Max.ubrzati | broj okretaja u minuti | 130 | |
| Magazin alata | Tip |
| Vrsta diska |
| Metoda odabira alata |
| Dvosmjerni odabir najbližeg alata | |
| Kapacitet | T | 24 | |
| Maks.duljina alata | mm | 150 | |
| Maks.težina alata | kg | 7 | |
| Maks.promjer diska za rezanje (puni alat) | mm | 80 | |
| Maksimalni promjer diska za rezanje (susjedni prazan alat) | mm | 150 | |
| Točnost | Izvršni standard |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| Točnost pozicioniranja X-osi/Y-osi/Z-osi | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Točnost pozicioniranja B-osi/C-osi |
| 7"/7" | |
| Ponavljanje točnosti pozicioniranja osi X/osi Y/osi Z | mm | 0,006/0,006/0,006 | |
| Točnost ponavljanja osi B/osi C |
| 5”/5” | |
| Težina stroja | Kg | 5000 | |
| Ukupni električni kapacitet | KVA | 45 | |
Popis standardne konfiguracije
| Ne. | Ime |
| 1 | Glavne komponente (uključujući krevet, stup, kliznu ploču, klizno sjedalo, naslon za glavu) |
| 2 | X, Y, Z troosni sustav posmaka |
| 3 | Okretna ploča s postoljem s jednom rukom |
| 4 | Električno vreteno BT40 |
| 5 | Električni upravljački sustav (uključujući električni ormarić, modul napajanja, servo modul, PLC, radnu ploču, zaslon, ručnu jedinicu, električni ormarić klima uređaj, itd.) |
| 6 | Mjera rešetke: HEIDENHAIN |
| 7 | Hidraulični sistem |
| 8 | Pneumatski sustav |
| 9 | Centralizirani sustav podmazivanja |
| 10 | Transporter strugotine, spremnik za vodu, sakupljač strugotine |
| 11 | Čuvar tračnica |
| 12 | Kompletna zaštitna navlaka za alatne strojeve |
| 13 | Uređaj za mjerenje obratka: HEIDENHAIN TS460 |
|
| Linearna mjerila HEIDENHAIN |
| 14 | Instrument za podešavanje alata: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | Precizna kalibracija po pet osi: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Na temelju jedne točke korištenja HPMILL softvera za naknadnu obradu, povežite fizičku adresu računala |
| 17 | Funkcija kompenzacije toplinskog istezanja vretena |
