BOSM -5020-5Z Glodalica s suprotnom glavom
1. Upotreba opreme:
BOSM-5020-5Z CNC radni stol mobilni dvostupni stroj za bušenje i glodanje je poseban stroj za izradu simetričnih izradaka. Stroj je opremljen posebnim pomičnim radnim stolom i dva seta vodoravnih klipova, koji mogu realizirati bušenje, glodanje, bušenje i drugu obradu obratka unutar efektivnog raspona hoda, obradak se može obrađivati na mjestu odjednom (nema potrebe za sekundarno stezanje), velika brzina utovara i pražnjenja, velika brzina pozicioniranja, visoka točnost obrade i visoka učinkovitost obrade.
2. Struktura opreme:
2.1. Glavne komponente stroja
Krevet, radni stol, lijevi i desni stupovi, grede, spojne grede portala, sedla, ramovi itd., svi su izrađeni od livenog smolnog pijeska, visokokvalitetnog sivog željeza 250, žarenog u jami s vrućim pijeskom → vibracijsko starenje → žarenje u peći → vibracijsko starenje→gruba strojna obrada→vibracijsko starenje→žarenje u peći→vibracija starenje→završna obrada, u potpunosti eliminirati negativno naprezanje dijelova i održati performanse dijelova stabilnima. Fiksni krevet, lijevi i desni stup, portal i radni stol se pomiču; Stroj ima glodanje, bušenje, rezanje, bušenje, upuštanje, urezivanje i druge funkcije, metoda hlađenja alata je vanjsko hlađenje, Stroj sadrži 5 osovina za pomicanje, koje mogu ostvariti 4-osno povezivanje, 5-osno jedno djelovanje, 2 pogonske glave , aksijalni stroj i glava snage prikazani su na donjoj slici.
2.2. Glavna struktura dovodnog dijela aksijalnog prijenosa
2.2.1. X-os: radni stol se kreće bočno uzduž vodilice fiksnog kreveta.
Prijenos po X-osi: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor koriste se za pogon radnog stola kroz prijenos s kugličnim navojem kako bi se ostvarilo linearno kretanje po X-osi.
Oblik vodilice: postavite dvije precizne linearne vodilice visoke čvrstoće
2.2.2.Y1 os: Pogonska glava i klip okomito su postavljeni na prednjoj strani stupa, te se kreću lijevo i desno duž vodilice stupa.
Prijenos po osi Y1: AC servo motor koristi se za pokretanje kugličnog vretena za pokretanje sjedala da se pomiče i realizira linearno kretanje po osi Y1.
Oblik vodilice: 4 komada linearnih vodilica tipa 45.
2.2.3.Os Y2: Drugi klip pogonske glave postavljen je okomito na prednju stranu stupa i klizi lijevo i desno duž vodilice stupa.
Prijenos Y2-osi: AC servo motor se koristi za pogon kugličnog vretena za pokretanje sedlastog pomicanja kako bi se ostvarilo linearno kretanje Y1-osi.
Oblik vodilice: 4 komada linearnih vodilica tipa 45
2.2.4. Os Z1: Klizno sjedište pogonske glave postavljeno je okomito na prednju stranu desnog stupa i klizi gore-dolje duž vodilice stupa.
Prijenos osi Z1: servo motor izmjenične struje i planetarni reduktor visoke preciznosti koriste se za pokretanje klipa da se kreće kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno gibanje osi Z1.
Oblik vodilice: linearne vodilice tipa 2 65
2.2.5.Z2 os: Klizno sjedište pogonske glave postavljeno je okomito na prednju stranu desnog stupa i klizi gore-dolje duž vodilice stupa.
Prijenos osi Z1: servo motor izmjenične struje plus planetarni reduktor visoke preciznosti koristi se za pokretanje klipa da se kreće kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno gibanje osi Z2.
Oblik vodilice: linearne vodilice tipa 2 65
Visokokvalitetni stup za lijevanje HT250 2 komada linearnih vodilica tipa 65 za teške uvjete rada
Pogonska glava za bušenje i glodanje (uključujući pogonsku glavu 1 i 2) je složeni četverokutni klin, a smjer kretanja je vođen pomoću 4 linearne valjkaste vodilice. Pogon koristi AC servo motor za pogon preciznog kugličnog navojnog para. Stroj je opremljen šipkom za ravnotežu dušika. , Smanjite nosivost glave stroja na vijku i servo motoru. Motor osi Z ima funkciju automatskog kočenja. U slučaju nestanka struje, automatska kočnica će čvrsto držati osovinu motora tako da se ne može okretati. Tijekom rada, kada svrdlo ne dodiruje obradak, brzo će se pomicati; kada svrdlo dodirne obradak, automatski će se prebaciti na radni pomak. Kada svrdlo prodre u obradak, automatski će se prebaciti na brzo premotavanje; kada kraj svrdla napusti radni predmet i dosegne postavljenu poziciju, pomaknut će se na sljedeću poziciju rupe kako bi se ostvarila automatska cirkulacija. I može ostvariti funkcije slijepog bušenja rupa, glodanja, skošenja, lomljenja strugotine, automatskog uklanjanja strugotine itd., što poboljšava produktivnost rada.
Glava s četvrtastim cilindrom s hodom od 500 mm koristi linearne vodilice umjesto tradicionalnih umetaka kako bi uvelike poboljšala točnost vođenja dok zadržava krutost četvrtastog cilindra.
2.3. Uklanjanje strugotine i hlađenje
Postoje spiralni i ravni lančani transporteri strugotine instalirani s obje strane ispod radnog stola, a strugotina se može automatski prenijeti na transporter strugotine na kraju kroz dvije faze spiralnih i lančanih ploča kako bi se ostvarila civilizirana proizvodnja. U spremniku rashladne tekućine transportera strugotine nalazi se pumpa za hlađenje, koja se može koristiti za vanjsko hlađenje alata kako bi se osigurala izvedba i radni vijek alata, a rashladno sredstvo se može reciklirati.
3. Potpuno digitalni sustav numeričkog upravljanja:
3.1. Uz funkciju lomljenja strugotine, vrijeme lomljenja strugotine i ciklus lomljenja strugotine mogu se postaviti na sučelju čovjek-stroj.
3.2. Opremljen funkcijom podizanja alata, udaljenost podizanja alata može se postaviti na sučelju čovjek-stroj. Kada se dosegne udaljenost, alat se brzo podiže, zatim se strugotina odbacuje, a zatim se brzo prosljeđuje na površinu za bušenje i automatski se pretvara u rad.
3.3. Centralizirana upravljačka kutija i ručna jedinica imaju sustav numeričkog upravljanja i opremljeni su USB sučeljem i LCD zaslonom s tekućim kristalima. Kako bi se olakšalo programiranje, pohranjivanje, prikaz i komunikacija, operativno sučelje ima funkcije kao što su dijalog čovjek-stroj, kompenzacija pogreške i automatski alarm.
3.4. Oprema ima funkciju pregleda i ponovnog pregleda položaja rupe prije obrade, a rad je vrlo prikladan.
4. Automatsko podmazivanje
Strojni precizni parovi linearnih vodilica, precizni parovi s kugličnim navojem i drugi visokoprecizni parovi za kretanje opremljeni su automatskim sustavima podmazivanja. Automatska pumpa za podmazivanje ispušta ulje pod pritiskom, a komora za kvantitativno ulje za podmazivanje ulazi u ulje. Nakon što se uljna komora napuni uljem, kada tlak u sustavu poraste na 1,4-1,75Mpa, sklopka tlaka u sustavu se zatvara, pumpa se zaustavlja, a ventil za pražnjenje se istovremeno prazni. Kada tlak ulja u cesti padne ispod 0,2Mpa, kvantitativni podmazivač počinje puniti točku podmazivanja i dovršava jedno punjenje uljem. Zbog točne opskrbe uljem kvantitativnog uljnog injektora i detekcije tlaka sustava, opskrba uljem je pouzdana, osiguravajući postojanje uljnog filma na površini svakog kinematičkog para, smanjujući trenje i trošenje i sprječavajući oštećenje unutarnja struktura uzrokovana pregrijavanjem. , kako bi se osigurala točnost i vijek trajanja Stroja. U usporedbi s parom kliznih vodilica, par kotrljajućih linearnih vodilica koji se koristi u ovom stroju ima niz prednosti:
①Osjetljivost kretanja je visoka, koeficijent trenja kotrljajuće vodilice je mali, samo 0,0025~0,01, a pogonska snaga je znatno smanjena, što je samo 1/10 običnih strojeva.
② Razlika između dinamičkog i statičkog trenja je vrlo mala, a performanse praćenja su izvrsne, to jest, vremenski interval između signala vožnje i mehaničkog djelovanja je izuzetno kratak, što pogoduje poboljšanju brzine odziva i osjetljivosti sustav numeričkog upravljanja.
③Pogodan je za linearno kretanje velikom brzinom, a njegova trenutna brzina je oko 10 puta veća od brzine kliznih vodilica.
④ Može ostvariti kretanje bez zazora i poboljšati krutost kretanja mehaničkog sustava.
⑤Proizveden od strane profesionalnih proizvođača, ima visoku preciznost, dobru svestranost i jednostavno održavanje.
5.Troosna laserska inspekcija:
Svaki Bosmanov stroj je kalibriran pomoću laserskog interferometra tvrtke RENISHAW u Ujedinjenom Kraljevstvu kako bi se točno ispitala i kompenzirala greška uspona, zazor, točnost pozicioniranja, točnost ponavljanja pozicioniranja itd., kako bi se osigurala dinamička, statička stabilnost i točnost obrade stroj . Ballbar inspekcija Svaki stroj koristi ballbar britanske tvrtke RENISHAW za kalibraciju točnosti pravog kruga i geometrijske točnosti stroja, te istovremeno provodi pokuse kružnog rezanja kako bi se osigurala točnost 3D strojne obrade i kružna točnost stroja.
6. Okolina korištenja stroja:
6.1. Zahtjevi okoline za korištenje opreme
Održavanje stalne razine temperature okoline bitan je čimbenik za preciznu strojnu obradu.
(1) Dostupni zahtjevi za temperaturu okoline su -10°C do 35°C, kada je temperatura okoline 20°C, vlažnost bi trebala biti 40% do 75%.
(2) Kako bi se statička točnost stroja održala unutar navedenog raspona, optimalna temperatura okoline mora biti od 15°C do 25°C, a temperaturna razlika ne smije prelaziti ±2°C/24h.
6.2. Napon napajanja: 3 faze, 380V, u rasponu od ±10% fluktuacije napona, frekvencija napajanja: 50HZ.
6.3. Ako je napon u području uporabe nestabilan, stroj treba opremiti stabiliziranim napajanjem kako bi se osigurao normalan rad stroja.
6.4. Stroj treba imati pouzdano uzemljenje: žica za uzemljenje je bakrena žica, promjer žice ne smije biti manji od 10 mm², a otpor uzemljenja mora biti manji od 4 ohma.
6.5. Kako bi se osigurala normalna radna izvedba opreme, ako komprimirani zrak izvora zraka ne može zadovoljiti zahtjeve izvora zraka, treba dodati set uređaja za pročišćavanje izvora zraka (odvlaživanje, odmašćivanje, filtriranje) prije unosa zraka od Stroja.
6.6. Opremu držite podalje od izravne sunčeve svjetlosti, izvora vibracija i topline, visokofrekventnih generatora, električnih strojeva za zavarivanje itd., kako biste izbjegli proizvodni kvar stroja ili gubitak točnosti stroja.
7.Tehnički parametri:
| Model | 5020-5Z | |
| Maksimalna veličina obratka za obradu | Duljina × širina × visina (mm) | 5000×2000×2500 |
| Maksimalni posmak portala | Širina (mm) | 2300 |
| veličina radnog stola | Duljina X Širina (mm) | 5000*2000 |
| Putovanje stolom | Radni stol se pomiče naprijed-nazad (mm) | 5000 |
| Dvostruko podizanje i dolje | Hod klipa gore i dolje (mm) | 2500 |
| Horizontalna glava za bušenje, glava za bušenje, jedna dva | Količina (2) | 2 |
| Horizontalna glava za bušenje, glava za bušenje, jedna dva | Konus vretena | BT50 |
| Brzina vretena (r/min) | 30~5000 | |
| Snaga motora servo vretena (kw) | 37*2 | |
| Razmak između središta nosnih krajeva dva vretena (mm) | 1500-2500 mm | |
| Lijevi i desni hod jednog cilindra (mm) | 500 | |
| Lijevi i desni hod dvostrukog cilindra (mm) | 1000 | |
| Dvosmjerna točnost pozicioniranja | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Dvosmjerna ponovljena točnost pozicioniranja | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Bruto težina (t) | （oko）55 | Bruto težina (t) |
