BOSM-1601 Stroj za bušenje s suprotnom glavom
1. Korištenje opreme
BOSM-1601 dvostruki numerički upravljački stup s pokretnim dvostupnim čeonim bušenjem i glodalicom poseban je stroj za simetrične izratke građevinskih strojeva. Stroj je opremljen posebnim pomičnim stupovima i dva seta vodoravnih klipova, koji mogu realizirati bušenje, glodanje, bušenje i drugu obradu obratka unutar efektivnog raspona hoda, obradak se može obrađivati na mjestu odjednom (nema potrebe za sekundarnim stezanje), velika brzina utovara i pražnjenja, velika brzina pozicioniranja, visoka točnost obrade i visoka učinkovitost obrade.
2. Glavne komponente stroja
Krevet, radni stol, lijevi i desni stupovi, grede, sedla, ramovi i drugi veliki dijelovi izrađeni su od lijevanog smolnog pijeska, visokokvalitetnog sivog željeza 250, žarenog u jami s vrućim pijeskom→vibracijsko starenje→žarenje u vrućoj peći→vibracijsko starenje→ gruba strojna obrada→ Vibracijsko starenje→žarenje u vrućoj peći→vibracijsko starenje→Završna obrada, u potpunosti eliminirati negativno naprezanje dijelova i održati performanse dijelova stabilnima. Stroj ima funkcije kao što su glodanje, bušenje, bušenje, upuštanje, urezivanje itd., a metoda hlađenja alata je vanjsko hlađenje. Stroj sadrži 6 osi za pomicanje, koje mogu ostvariti 4-osno povezivanje i 6-osno jednostruko djelovanje. Postoje 2 strujne glave. Aksijalni smjer stroja i pogonska glava prikazani su na donjoj slici.
2.1Glavna struktura dovodnog dijela aksijalnog prijenosa
2.1.1 X1/X2 os:Stup se kreće uzdužno uzduž vodilice fiksnog kreveta.
Prijenos X-osi: Pokretan i kontroliran AC servo motorom, planetarni reduktor visoke preciznosti pokreće dva stupa da se linearno kreću duž X-osi kroz par prijenosa s kugličnim vijkom.
Oblik vodilice: Dvije precizne linearne vodilice visoke čvrstoće položene su ravno. Klasa preciznosti kuglastog navrtanja u prijenosnom paru je C5.
2.1.2 Y1/Y2 os:Glave za bušenje i glodanje I, II i njihovi stupovi ugrađeni su redom na bazne vodilice visoke čvrstoće s obje strane, te se kreću uzduž baznih vodilica duž osi Y1 i Y2. Servo motor izmjenične struje koristi se za pogon i kontrolu prijenosnog para s kugličnim navojem, povlačenje sjedala za pomicanje i ostvarivanje linearnog kretanja duž Y osi.
Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + kuglični vijak. Razred točnosti kuglastog vretena u prijenosnom paru je C5, a usvojena je kontrola poluzatvorene petlje.
2.1.3 Z1/Z2 os:Glave za bušenje i glodanje I, II i njihova klizna sedla postavljena su okomito na prednjim krajevima stupova s obje strane, te se klizno kreću po osi Z1 i Z2 gore-dolje po vodilicama stupova.
Prijenos po osi Z1: AC servo motor koristi se za pogon i kontrolu visokopreciznog planetarnog reduktora i para prijenosa s kugličnim navojem, a cilindar se pokreće na linearno kretanje duž Z-osi.
Oblik vodilice: usvojene su 2 strukture linearne vodilice. Razred točnosti kuglastog vretena u prijenosnom paru je C5.
2.2 Uklanjanje strugotine i hlađenje
Postoje spiralni i ravni lančani transporteri strugotine instalirani s obje strane ispod radnog stola, a strugotina se može automatski prenijeti na transporter strugotine na kraju kroz dvije faze spiralnih i lančanih ploča kako bi se ostvarila civilizirana proizvodnja. U spremniku rashladne tekućine transportera strugotine nalazi se pumpa za hlađenje, koja se može koristiti za vanjsko hlađenje alata kako bi se osigurala izvedba i radni vijek alata, a rashladno sredstvo se može reciklirati.
3. Potpuno digitalni sustav numeričkog upravljanja:
3.1. Uz funkciju lomljenja strugotine, vrijeme lomljenja strugotine i ciklus lomljenja strugotine mogu se postaviti na sučelju čovjek-stroj.
3.2. Opremljen funkcijom podizanja alata, udaljenost podizanja alata može se postaviti na sučelju čovjek-stroj. Kada se dosegne udaljenost, alat se brzo podiže, zatim se strugotina odbacuje, a zatim se brzo prosljeđuje na površinu za bušenje i automatski se pretvara u rad.
3.3. Centralizirana upravljačka kutija i ručna jedinica imaju sustav numeričkog upravljanja i opremljeni su USB sučeljem i LCD zaslonom s tekućim kristalima. Kako bi se olakšalo programiranje, pohranjivanje, prikaz i komunikacija, operativno sučelje ima funkcije kao što su dijalog čovjek-stroj, kompenzacija pogreške i automatski alarm.
3.4. Oprema ima funkciju pregleda i ponovnog pregleda položaja rupe prije obrade, a rad je vrlo prikladan.
4. Automatsko podmazivanje
Strojni precizni parovi linearnih vodilica, precizni parovi s kugličnim navojem i drugi visokoprecizni parovi za kretanje opremljeni su automatskim sustavima podmazivanja. Automatska pumpa za podmazivanje ispušta ulje pod pritiskom, a komora za kvantitativno ulje za podmazivanje ulazi u ulje. Nakon što se uljna komora napuni uljem, kada tlak u sustavu poraste na 1,4-1,75Mpa, sklopka tlaka u sustavu se zatvara, pumpa se zaustavlja, a ventil za pražnjenje se istovremeno prazni. Kada tlak ulja u cesti padne ispod 0,2Mpa, kvantitativni podmazivač počinje puniti točku podmazivanja i dovršava jedno punjenje uljem. Zbog točne opskrbe uljem kvantitativnog uljnog injektora i detekcije tlaka sustava, opskrba uljem je pouzdana, osiguravajući postojanje uljnog filma na površini svakog kinematičkog para, smanjujući trenje i trošenje i sprječavajući oštećenje unutarnja struktura uzrokovana pregrijavanjem. , kako bi se osigurala točnost i vijek trajanja Stroja. U usporedbi s parom kliznih vodilica, par kotrljajućih linearnih vodilica koji se koristi u ovom stroju ima niz prednosti:
① Visoka osjetljivost na kretanje, koeficijent trenja kotrljajuće vodilice je mali, samo 0,0025-0,01, a pogonska snaga je uvelike smanjena, što je samo ekvivalentno 1 običnog stroja. /10.
② Razlika između dinamičkog i statičkog trenja je vrlo mala, a performanse praćenja su izvrsne, to jest, vremenski interval između signala vožnje i mehaničkog djelovanja je izuzetno kratak, što pogoduje poboljšanju brzine odziva i osjetljivosti sustav numeričkog upravljanja.③Pogodan je za linearno kretanje velikom brzinom, a njegova trenutna brzina je oko 10 puta veća od brzine kliznih vodilica. ④ Može ostvariti kretanje bez zazora i poboljšati krutost kretanja mehaničkog sustava. ⑤Proizveden od strane profesionalnih proizvođača, ima visoku preciznost, dobru svestranost i jednostavno održavanje.
5. Okolina korištenja stroja:
5.1. Ekološki zahtjevi za korištenje opreme
Održavanje stalne razine temperature okoline bitan je čimbenik za preciznu strojnu obradu.
(1) Dostupni zahtjevi za temperaturu okoline su -10°C do 35°C, kada je temperatura okoline 20°C, vlažnost bi trebala biti 40% do 75%.
(2) Kako bi se statička točnost stroja održala unutar navedenog raspona, optimalna temperatura okoline mora biti od 15°C do 25°C, a temperaturna razlika
Ne smije prelaziti ±2°C/24h.
5.2 Napon napajanja: 3-fazni, 380V, unutar raspona od ±10% fluktuacije napona, frekvencija napajanja: 50HZ.
5.3 Ako je napon u radnom području nestabilan, stroj treba opremiti stabiliziranim napajanjem kako bi se osigurao normalan rad stroja.
5.4 Stroj treba imati pouzdano uzemljenje: žica za uzemljenje je bakrena žica, promjer žice ne smije biti manji od 10 mm², a otpor uzemljenja je mali na 4 ohma.
5.5 Kako bi se osigurala normalna radna izvedba opreme, ako komprimirani zrak izvora zraka ne može zadovoljiti zahtjeve izvora zraka, treba ga instalirati na Stroj.
Dodajte set uređaja za pročišćavanje izvora zraka (odvlaživanje, odmašćivanje, filtriranje) prije zraka.
5.6 Opremu držite podalje od izravne sunčeve svjetlosti, izvora vibracija i topline, visokofrekventnih generatora, električnih strojeva za zavarivanje itd., kako biste izbjegli proizvodni kvar stroja ili gubitak točnosti stroja.
6. Tehnički parametri
| Model | 1601 | |
| Veličina obratka za obradu | Duljina × širina × visina (mm) | 16000×1000×1500 |
| Maksimalni posmak stroja | Širina (mm) | 1300 |
| Veličina radnog stola | Duljina X Širina (mm) | 16000*1000 |
| Putovanje kolone | Pomicanje stupa naprijed-nazad (mm) | 1600 |
| Vreteno gore-dolje | Put gore i dolje (mm) | 1500 |
| Visina od središta vretena do ravnine stola | 100-1600 mm | |
| Horizontalno vreteno visoke čvrstoće snaga glava jedan dva | Količina (2) | 2 |
| Konus vretena | BT50 | |
| broš | Automatsko provlačenje, ručna izmjena alata | |
| Promjer rezača (mm) | ≤Φ200 | |
| Promjer rezanja (mm) | M3-M30 | |
| Brzina vretena (r/min) | 30~3000 | |
| Snaga motora servo vretena (kw) | 30*2 | |
|
| Lijevi i desni putni razmak između dva kraja vretena | 400-1600 mm |
| Lijevi i desni hod dvostrukih stupova (mm) | 600 svaki | |
| Hlađenje alata | Unutarnje hlađenje, vanjsko hlađenje | |
| Dvosmjerna točnost pozicioniranja | 300 mm | ±0,032 |
| Dvosmjerna ponovljena točnost pozicioniranja | 300 mm | ±0,025 |
| Dimenzije stroja | Duljina × širina × visina (mm) | Prema nacrtima (ako bude promjena u procesu projektiranja, obavijestit ćemo vas) |
| Bruto težina (t) | 72T | |
