BOSM-6025 Bušilica s suprotnom glavom

Uvod:

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

1. Opremakoristiti:

BOSM-6025 dvostruka stanica, CNC vertikalni pomični dvostruki stupni stroj za bušenje i glodanje, jedan uz drugi, je poseban alatni stroj za simetrične obratke građevinskih strojeva. Alatni stroj opremljen je posebnim pomičnim stupom i dva seta horizontalnih hidrauličnih valjaka, koji mogu ostvariti bušenje, glodanje, razvrtanje i drugu obradu obratka unutar efektivnog raspona hoda, obratak se može obrađivati na mjestu odjednom (bez potrebe za sekundarnim stezanjem), velika brzina utovara i istovara, velika brzina pozicioniranja, visoka točnost obrade i visoka učinkovitost obrade.

2. Struktura opreme:

2.1. Glavne komponente alatnog stroja

Krevet, radni stol, lijevi i desni stupovi, grede, sedla, ovnovi i ostali veliki dijelovi izrađeni su od lijevanog pijeska od smole, visokokvalitetnog sivog lijeva 250, žarenog u vrućoj pješčanoj jami → vibracijsko starenje → žarenje u vrućoj peći → vibracijsko starenje → gruba obrada → vibracijsko starenje → žarenje u vrućoj peći → vibracijsko starenje → završna obrada, potpuno uklanjajući negativna naprezanja dijelova i održavajući performanse dijelova stabilnima. Alatni stroj ima funkcije kao što su glodanje, bušenje, upuštanje, narezivanje navoja itd., a metoda hlađenja alata je vanjsko hlađenje. Alatni stroj sadrži 6 pomičnih osi, koje mogu ostvariti 4-osno povezivanje i 6-osno jednostruko djelovanje. Postoje 2 pogonske glave. Aksijalni smjer alatnog stroja i pogonske glave prikazan je na slici ispod.

2. 2Glavna struktura dijela za pomicanje aksijalnog prijenosa

2.2.1 Os X 1/X2: Stup se uzdužno pomiče recipročno duž vodilice fiksnog kreveta.

Prijenos X-osi: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor koriste se za pogon dva stupa kroz prijenos s kugličnim vijkom kako bi se ostvarilo linearno gibanje X-osi.

Oblik vodilice: položite dvije precizne linearne vodilice visoke čvrstoće.

2.2.2 Os Y1: Glava pogona i klip su vertikalno postavljeni na prednjoj strani stupa i pomiču se lijevo i desno duž vodilice stupa.

Prijenos osi Y1: AC servo motor koristi se za pogon kugličnog vijka kako bi se sedlo pomicalo i ostvarilo linearno kretanje osi Y1.

Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + kombinirani kvadratni hidraulični cilindar s tvrdom vodilicom.

2.2.3 Os Y2: Drugi klip pogonske glave postavljen je okomito na prednju stranu stupa i pomiče se lijevo i desno duž vodilice stupa.

Prijenos osi Y2: AC servo motor koristi se za pogon kugličnog vijka kako bi se sedlo pomicalo i ostvarilo linearno kretanje osi Y2.

Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + kombinirani kvadratni hidraulični cilindar s tvrdom vodilicom.

2.2.4 Os Z1: Klizni ležaj glave pogona postavljen je okomito na prednju stranu desnog stupa i pomiče se gore-dolje duž vodilice stupa.

Prijenos po osi Z1: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor koriste se za pogon klipa koji se kreće kroz kuglasti vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje po osi Z1.

Oblik vodilice: 2 linearne vodilice.

2.2.5 Os Z2: Klizni ležaj glave motora postavljen je okomito na prednju stranu desnog stupa i pomiče se naprijed-natrag gore-dolje duž vodilice stupa.

Prijenos po osi Z1: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor koriste se za pogon klipa koji se kreće kroz kuglasti vijak kako bi se ostvarilo linearno kretanje po osi Z2.

Oblik vodilice: 2 linearne vodilice

Glava za bušenje i glodanje (uključujući glavu za bušenje 1 i 2) je složeni kvadratni klip, a smjer kretanja vode 4 linearne valjkaste vodilice. Pogon koristi AC servo motor za pogon preciznog para kugličnih vijaka. Stroj je opremljen šipkom za uravnoteženje dušika. , Smanjuje nosivost glave stroja na vijku i servo motoru. Motor osi Z ima funkciju automatske kočnice. U slučaju nestanka struje, automatska kočnica će čvrsto držati osovinu motora tako da se ne može okretati. Tijekom rada, kada svrdlo ne dodiruje obradak, brzo će se pomicati; kada svrdlo dodirne obradak, automatski će se prebaciti na radni pomak. Kada svrdlo prodre u obradak, automatski će se prebaciti na brzo premotavanje unatrag; kada kraj svrdla napusti obradak i dosegne postavljeni položaj, pomaknut će se na sljedeći položaj rupe kako bi se ostvarila automatska cirkulacija. Također može ostvariti funkcije bušenja slijepih rupa, glodanja, skošenja, lomljenja strugotine, automatskog uklanjanja strugotine itd., što poboljšava produktivnost rada.

Glava valjaka kvadratnog oblika s hodom od 500 mm koristi linearne vodilice umjesto tradicionalnih umetaka kako bi se znatno poboljšala točnost vođenja uz zadržavanje krutosti kvadratnog valjaka.

2.3. Funkcija hidrauličkog zatezanja obratka

2.4Uklanjanje strugotine i hlađenje

Ispod radnog stola s obje strane postavljeni su spiralni i ravni lančani transporteri strugotine, a strugotina se na kraju može automatski ispuštati na transporter strugotine kroz dva stupnja spiralnih i lančanih ploča kako bi se ostvarila civilizirana proizvodnja. U spremniku rashladne tekućine transportera strugotine nalazi se rashladna pumpa koja se može koristiti za vanjsko hlađenje alata kako bi se osigurale performanse i vijek trajanja alata, a rashladna tekućina se može reciklirati.

3. Potpuno digitalni numerički upravljački sustav:

3.1. S funkcijom lomljenja strugotine, vrijeme lomljenja strugotine i ciklus lomljenja strugotine mogu se postaviti na sučelju čovjek-stroj.

3.2. Pomoću funkcije podizanja alata, udaljenost podizanja alata može se postaviti na sučelju čovjek-stroj. Kada obrada dosegne ovu udaljenost, alat će se brzo podići, zatim će se strugotine izbaciti, a zatim će se brzo pomaknuti naprijed do površine za bušenje i automatski pretvoriti u obradak.

3.3. Centralizirana upravljačka kutija i ručna jedinica koriste numerički sustav upravljanja i opremljeni su USB sučeljem i LCD zaslonom s tekućim kristalima. Kako bi se olakšalo programiranje, pohrana, prikaz i komunikacija, operativno sučelje ima funkcije kao što su dijalog čovjek-stroj, kompenzacija pogrešaka i automatski alarm.

3.4. Oprema ima funkciju pregleda i ponovnog pregleda položaja rupe prije obrade, a rad je vrlo praktičan.

4Automatsko podmazivanje

Precizni linearni parovi vodilica, precizni parovi kugličnih vijaka i drugi visokoprecizni parovi gibanja opremljeni su automatskim sustavima podmazivanja. Automatska pumpa za podmazivanje ispušta ulje pod tlakom, a uljna komora kvantitativnog podmazivača ulazi u ulje. Nakon što se komora za ulje napuni uljem, kada tlak u sustavu poraste na 1,4-1,75 MPa, tlačna sklopka u sustavu se zatvara, pumpa se zaustavlja, a istovarni ventil se istovaruje istovremeno. Kada tlak ulja u sustavu padne ispod 0,2 MPa, kvantitativni podmazivač počinje puniti točku podmazivanja i dovršava jedno punjenje uljem. Zbog točne opskrbe uljem kvantitativnog injektora ulja i detekcije tlaka u sustavu, opskrba uljem je pouzdana, osiguravajući da na površini svakog kinematičkog para postoji film ulja, smanjujući trenje i habanje te sprječavajući oštećenje unutarnje strukture uzrokovano pregrijavanjem, kako bi se osigurala točnost i vijek trajanja alatnog stroja. U usporedbi s kliznim parom vodilica, par kotrljajućih linearnih vodilica koje se koriste u ovom alatnom stroju ima niz prednosti:

① Visoka osjetljivost na kretanje, koeficijent trenja vodilice kotrljanja je mali, samo 0,0025-0,01, a pogonska snaga je znatno smanjena, što je ekvivalentno samo 1 običnog stroja. /10. ② Razlika između dinamičkog i statičkog trenja je vrlo mala, a performanse praćenja su izvrsne, odnosno vremenski interval između pogonskog signala i mehaničkog djelovanja je izuzetno kratak, što pogoduje poboljšanju brzine odziva i osjetljivosti numeričkog upravljačkog sustava.

③Pogodan je za linearno kretanje velikom brzinom, a njegova trenutna brzina je oko 10 puta veća od brzine kliznih vodilica. ④ Može ostvariti kretanje bez razmaka i poboljšati krutost kretanja mehaničkog sustava. ⑤Proizveden od strane profesionalnih proizvođača, ima visoku preciznost, dobru svestranost i jednostavno održavanje.

5. Laserska inspekcija osi:

Svaki Bosmanov stroj kalibriran je laserskim interferometrom tvrtke RENISHAW u Ujedinjenom Kraljevstvu kako bi se točno pregledala i kompenzirala pogreška koraka, zazor, točnost pozicioniranja, točnost ponavljanja pozicioniranja itd., kako bi se osigurala dinamička, statička stabilnost i točnost obrade stroja. Inspekcija Ballbarom Svaki stroj koristi ballbar britanske tvrtke RENISHAW za kalibraciju stvarne točnosti kruga i geometrijske točnosti stroja te istovremeno provodi eksperimente kružnog rezanja kako bi se osigurala točnost 3D obrade i kružna točnost stroja.

6Okruženje alatnog stroja:

6.1. Zahtjevi za okruženje u kojem se koristi oprema

Održavanje konstantne temperature okoline ključno je za preciznu obradu.

(1) Zahtjev za upotrebljivu temperaturu okoline je -10 ℃ ~ 35 ℃, kada je temperatura okoline 20 ℃, vlažnost zraka treba biti 40 ~ 75%.

(2) Kako bi se statička točnost alatnog stroja održala unutar navedenog raspona, optimalna temperatura okoline zahtijeva od 15°C do 25°C, a temperaturna razlika

Ne smije prelaziti ±2°C/24h.

6.1.2. Napon napajanja: 3 faze, 380 V, unutar raspona od ±10% fluktuacije napona, frekvencija napajanja: 50 Hz.

6.1.3. Ako je napon u području upotrebe nestabilan, alatni stroj treba biti opremljen stabiliziranim napajanjem kako bi se osigurao normalan rad alatnog stroja.

6.1.4. Alatni stroj treba imati pouzdano uzemljenje: žica za uzemljenje je bakrena žica, promjer žice ne smije biti manji od 10 mm², a otpor uzemljenja treba biti manji od 4 Ω.

6.1.5. Kako bi se osigurala normalna radna učinkovitost opreme, ako komprimirani zrak izvora zraka ne može zadovoljiti zahtjeve izvora zraka, treba ga ugraditi na alatni stroj.

Dodajte set uređaja za pročišćavanje izvora zraka (odvlaživanje, odmašćivanje, filtriranje) prije zraka.

6.1.6. Držite opremu dalje od izravne sunčeve svjetlosti, vibracija i izvora topline, visokofrekventnih generatora, električnih strojeva za zavarivanje itd., kako biste izbjegli kvarove u proizvodnji alatnih strojeva ili gubitak točnosti alatnih strojeva.

7Ttehnički parametri:

Model		6025-6Z
Veličina obrade obratka	Duljina × širina × visina (mm)	6000 × 2300 × 2300
Maksimalni pomak portala	Širina (mm)	6800
veličina radnog stola	Duljina x Širina (mm)	3000 * 1000 = 4
Putovanje stupca	Pomicanje stupca naprijed-natrag (mm)	7000
Dvostruko podizanje i spuštanje cilindra	Hod bata gore i dolje (mm)	2500
Dvostruko podizanje i spuštanje cilindra	Udaljenost od središta vretena do ravnine stola	0-2500 mm
Horizontalna glava za bušenje tipa ram glava za napajanje jedan dva	Količina (2)	2
	Konus vretena	BT50
	Promjer bušenja (mm)	Φ2-Φ60
	Promjer narezivanja (mm)	M3-M30
	Brzina vretena (o/min)	30~5000
	Snaga servo motora vretena (kw)	37*2
	Lijevi i desni hod između dva kraja vretena	5800-6800 mm
	Lijevi i desni hod ram (mm)	500
Dvosmjerna točnost pozicioniranja	300 mm * 300 mm	±0,025
Dvosmjerna točnost ponavljanja pozicioniranja	300 mm * 300 mm	±0,02
Dimenzije alatnih strojeva	Duljina × širina × visina (mm)	Prema nacrtima (ako dođe do promjena u procesu projektiranja, obavijestit ćemo vas)
Bruto težina (t)		72T