BOSM -6025 Glodalica s suprotnom glavom
1. Opremakoristiti:
BOSM-6025 dvostruka stanica, CNC vertikalni stup, pomični dvostupni stroj za bušenje i glodanje, poseban je alatni stroj za simetrične izratke građevinskih strojeva. Alatni stroj opremljen je posebnim pomičnim stupom i dva seta vodoravnih klipova, koji mogu realizirati bušenje, glodanje, bušenje i drugu obradu obratka unutar efektivnog raspona hoda, obradak se može obrađivati na mjestu odjednom (nema potrebe za sekundarno stezanje), velika brzina utovara i pražnjenja, velika brzina pozicioniranja, visoka točnost obrade i visoka učinkovitost obrade.
2. Struktura opreme:
2.1. Glavne komponente alatnog stroja
Krevet, radni stol, lijevi i desni stupovi, grede, sedla, ramovi i drugi veliki dijelovi izrađeni su od lijevanog smolnog pijeska, visokokvalitetnog sivog željeza 250, žarenog u jami s vrućim pijeskom→vibracijsko starenje→žarenje u vrućoj peći→vibracijsko starenje→ gruba strojna obrada→ Vibracijsko starenje→žarenje u vrućoj peći→vibracijsko starenje→Završna obrada, u potpunosti eliminirati negativno naprezanje dijelova i održati performanse dijelova stabilnima. Alatni stroj ima funkcije kao što su glodanje, bušenje, bušenje, upuštanje, urezivanje navoja itd., a metoda hlađenja alata je vanjsko hlađenje. Alatni stroj sadrži 6 osi za pomicanje, koje mogu ostvariti 4-osno povezivanje i 6-osno jednoosno hlađenje akcijski. Postoje 2 strujne glave. Aksijalni smjer alatnog stroja i pogonske glave prikazani su na donjoj slici.
2. 2Glavna struktura dovodnog dijela aksijalnog prijenosa
2.2.1 X 1/X2 os: Stup se kreće uzdužno uzduž vodilice fiksnog ležaja.
Prijenos X-osi: AC servo motor i visokoprecizni planetarni reduktor koriste se za pogon dva stupa kroz prijenos s kugličnim navojem kako bi se ostvarilo linearno kretanje X-osi.
Oblik vodilice: postavite dvije precizne linearne vodilice visoke čvrstoće.
2.2.2 Os Y1: Pogonska glava i klip okomito su postavljeni na prednjoj strani stupa i klize lijevo i desno duž vodilice stupa.
Prijenos po osi Y1: AC servo motor koristi se za pokretanje kugličnog vretena za pomicanje sjedala i ostvarivanje linearnog gibanja po osi Y1.
Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + tvrda kvadratna tračnica u kombinaciji.
2.2.3 Os Y2: Drugi klip pogonske glave postavljen je okomito na prednju stranu stupa i klizi lijevo i desno duž vodilice stupa.
Prijenos po osi Y2: AC servo motor koristi se za pogon kugličnog vretena za pomicanje sjedala i ostvarivanje linearnog gibanja po osi Y2.
Oblik vodilice: 4 linearne vodilice + tvrda kvadratna tračnica u kombinaciji.
2.2.4 Z1 os: Klizno sjedište pogonske glave postavljeno je okomito na prednju stranu desnog stupa i klizi gore-dolje duž vodilice stupa.
Prijenos osi Z1: servo motor izmjenične struje i planetarni reduktor visoke preciznosti koriste se za pokretanje klipa da se kreće kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno gibanje osi Z1.
Oblik vodilice: 2 linearne vodilice.
2.2.5 Os Z2: Klizno sjedište glave snage postavljeno je okomito na prednju stranu desnog stupa i klizi gore-dolje duž vodilice stupa.
Prijenos osi Z1: servo motor izmjenične struje plus planetarni reduktor visoke preciznosti koristi se za pokretanje klipa da se kreće kroz kuglični vijak kako bi se ostvarilo linearno gibanje osi Z2.
Oblik vodilice: 2 linearne vodilice
Pogonska glava za bušenje i glodanje (uključujući pogonsku glavu 1 i 2) je složeni četverokutni klin, a smjer kretanja je vođen pomoću 4 linearne valjkaste vodilice. Pogon koristi AC servo motor za pogon preciznog kugličnog navojnog para. Stroj je opremljen šipkom za ravnotežu dušika. , Smanjite nosivost glave stroja na vijku i servo motoru. Motor osi Z ima funkciju automatskog kočenja. U slučaju nestanka struje, automatska kočnica će čvrsto držati osovinu motora tako da se ne može okretati. Tijekom rada, kada svrdlo ne dodiruje obradak, brzo će se pomicati; kada svrdlo dodirne obradak, automatski će se prebaciti na radni pomak. Kada svrdlo prodre u obradak, automatski će se prebaciti na brzo premotavanje; kada kraj svrdla napusti radni predmet i dosegne postavljenu poziciju, pomaknut će se na sljedeću poziciju rupe kako bi se ostvarila automatska cirkulacija. I može ostvariti funkcije slijepog bušenja rupa, glodanja, skošenja, lomljenja strugotine, automatskog uklanjanja strugotine itd., što poboljšava produktivnost rada.
Glava s četvrtastim cilindrom s hodom od 500 mm koristi linearne vodilice umjesto tradicionalnih umetaka kako bi uvelike poboljšala točnost vođenja dok zadržava krutost četvrtastog cilindra.
2.3. Funkcija hidrauličkog zatezanja obratka
2.4Uklanjanje strugotine i hlađenje
Postoje spiralni i ravni lančani transporteri strugotine instalirani s obje strane ispod radnog stola, a strugotine se mogu automatski ispuštati u transporter strugotine na kraju kroz dvije faze spiralnih i lančanih ploča kako bi se ostvarila civilizirana proizvodnja. U spremniku rashladne tekućine transportera strugotine nalazi se pumpa za hlađenje, koja se može koristiti za vanjsko hlađenje alata kako bi se osigurala izvedba i radni vijek alata, a rashladno sredstvo se može reciklirati.
3. Potpuno digitalni sustav numeričkog upravljanja:
3.1. Uz funkciju lomljenja strugotine, vrijeme lomljenja strugotine i ciklus lomljenja strugotine mogu se postaviti na sučelju čovjek-stroj.
3.2. Uz funkciju podizanja alata, udaljenost podizanja alata može se postaviti na sučelju čovjek-stroj. Kada obrada dosegne tu udaljenost, alat će se brzo podići, zatim će se strugotina izbaciti, a zatim brzo naprijed do površine za bušenje i automatski se prebaciti na rad.
3.3. Centralizirana upravljačka kutija i ručna jedinica imaju sustav numeričkog upravljanja i opremljeni su USB sučeljem i LCD zaslonom s tekućim kristalima. Kako bi se olakšalo programiranje, pohranjivanje, prikaz i komunikacija, operativno sučelje ima funkcije kao što su dijalog čovjek-stroj, kompenzacija pogreške i automatski alarm.
3.4. Oprema ima funkciju pregleda i ponovnog pregleda položaja rupe prije obrade, a rad je vrlo prikladan.
4. Automatsko podmazivanje
Parovi preciznih linearnih vodilica za alatne strojeve, parovi preciznih kugličnih vijaka i drugi parovi za visoko precizno kretanje opremljeni su automatskim sustavima podmazivanja. Automatska pumpa za podmazivanje ispušta ulje pod pritiskom, a komora za kvantitativno ulje za podmazivanje ulazi u ulje. Nakon što se uljna komora napuni uljem, kada tlak u sustavu poraste na 1,4-1,75Mpa, sklopka tlaka u sustavu se zatvara, pumpa se zaustavlja, a ventil za pražnjenje se istovremeno prazni. Kada tlak ulja u cesti padne ispod 0,2Mpa, kvantitativni podmazivač počinje puniti točku podmazivanja i dovršava jedno punjenje uljem. Zbog točne opskrbe uljem kvantitativnog uljnog injektora i detekcije tlaka sustava, opskrba uljem je pouzdana, osiguravajući postojanje uljnog filma na površini svakog kinematičkog para, smanjujući trenje i trošenje i sprječavajući oštećenje unutarnju strukturu uzrokovanu pregrijavanjem, kako bi se osigurala točnost i vijek trajanja alatnog stroja. U usporedbi s parom kliznih vodilica, par kotrljajućih linearnih vodilica koji se koristi u ovom alatnom stroju ima niz prednosti:
① Visoka osjetljivost na kretanje, koeficijent trenja kotrljajuće vodilice je mali, samo 0,0025-0,01, a pogonska snaga je uvelike smanjena, što je samo ekvivalentno 1 običnog stroja. /10. ② Razlika između dinamičkog i statičkog trenja je vrlo mala, a performanse praćenja su izvrsne, to jest, vremenski interval između signala vožnje i mehaničkog djelovanja je izuzetno kratak, što pogoduje poboljšanju brzine odziva i osjetljivosti sustav numeričkog upravljanja.
③Pogodan je za linearno kretanje velikom brzinom, a njegova trenutna brzina je oko 10 puta veća od brzine kliznih vodilica. ④ Može ostvariti kretanje bez zazora i poboljšati krutost kretanja mehaničkog sustava. ⑤Proizveden od strane profesionalnih proizvođača, ima visoku preciznost, dobru svestranost i jednostavno održavanje.
5. Laserska inspekcija osovine:
Svaki Bosmanov stroj je kalibriran pomoću laserskog interferometra tvrtke RENISHAW u Ujedinjenom Kraljevstvu kako bi se točno ispitala i kompenzirala greška uspona, zazor, točnost pozicioniranja, točnost ponavljanja pozicioniranja itd., kako bi se osigurala dinamička, statička stabilnost i točnost obrade stroj . Ballbar inspekcija Svaki stroj koristi ballbar britanske tvrtke RENISHAW za kalibraciju točnosti pravog kruga i geometrijske točnosti stroja, te istovremeno provodi pokuse kružnog rezanja kako bi se osigurala točnost 3D strojne obrade i kružna točnost stroja.
6.Okruženje alatnog stroja:
6.1. Zahtjevi okoline za korištenje opreme
Održavanje stalne razine temperature okoline bitan je čimbenik za preciznu strojnu obradu.
(1) Zahtjevi korisne temperature okoline su -10 ℃ ~ 35 ℃, kada je temperatura okoline 20 ℃, vlažnost treba biti 40 ~ 75%.
(2) Kako bi se statička točnost alatnog stroja održala unutar navedenog raspona, optimalna temperatura okoline zahtijeva 15°C do 25°C, a temperaturna razlika
Ne smije prelaziti ±2°C/24h.
6.1.2. Napon napajanja: 3 faze, 380V, u rasponu od ±10% fluktuacije napona, frekvencija napajanja: 50HZ.
6.1.3. Ako je napon u području uporabe nestabilan, alatni stroj treba opremiti stabiliziranim napajanjem kako bi se osigurao normalan rad alatnog stroja.
6.1.4. Alatni stroj mora imati pouzdano uzemljenje: žica za uzemljenje je bakrena žica, promjer žice ne smije biti manji od 10 mm², a otpor uzemljenja mora biti manji od 4 Ω.
6.1.5. Kako bi se osigurala normalna radna izvedba opreme, ako komprimirani zrak izvora zraka ne može zadovoljiti zahtjeve izvora zraka, treba ga instalirati na alatni stroj.
Dodajte set uređaja za pročišćavanje izvora zraka (odvlaživanje, odmašćivanje, filtriranje) prije zraka.
6.1.6. Opremu držite podalje od izravne sunčeve svjetlosti, izvora vibracija i topline, visokofrekventnih generatora, električnih strojeva za zavarivanje itd., kako biste izbjegli kvarove u proizvodnji alatnih strojeva ili gubitak točnosti alatnih strojeva.
7. Ttehnički parametri:
| Model | 6025-6Z | |
| Veličina obratka za obradu | Duljina × širina × visina (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Maksimalni posmak portala | Širina (mm) | 6800 |
| veličina radnog stola | Duljina X Širina (mm) | 3000*1000 =4 |
| Putovanje kolone | Pomicanje stupa naprijed-nazad (mm) | 7000 |
| Dvostruko podizanje i dolje | Hod klipa gore i dolje (mm) | 2500 |
| Udaljenost između središta vretena i ravnine stola | 0-2500 mm | |
|
Horizontalna glava za bušenje snaga glava jedan dva
| Količina (2) | 2 |
| Konus vretena | BT50 | |
| Promjer bušenja (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Promjer rezanja (mm) | M3-M30 | |
| Brzina vretena (r/min) | 30~5000 | |
| Snaga motora servo vretena (kw) | 37*2 | |
| Lijevi i desni putni razmak između dva kraja vretena | 5800-6800 mm | |
| Lijevi i desni hod klipa (mm) | 500 | |
| Dvosmjerna točnost pozicioniranja | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Dvosmjerna ponovljena točnost pozicioniranja | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Dimenzije alatnog stroja | Duljina × širina × visina (mm) | Prema nacrtima (ako bude promjena u procesu projektiranja, obavijestit ćemo vas) |
| Bruto težina (t) | 72T | |
